聚砜具有刚性大、强度高、电绝缘性好、耐热耐寒性和耐老化性好等优点,在国防工业中有着重要应用,但聚砜材料热导率低,环境温度变化会出现局部热聚集,造成热疲劳失效和应力开裂等系统失稳问题,影响其使用性能的发挥。本文选用片状六方氮化硼(h-BN)与碳化硅晶须(Si Cw)复配填料填充聚砜基体制备导热绝缘复合材料,并对其制备和性能进行研究。采用硅烷偶联剂A-1100对导热填料进行表面改性,研究表面改性条件对聚砜复合材料导热性能的影响规律,得出最优反应条件为:偶联剂用量2wt%,改性液p H值4.5,改性时间2小时。分别选用熔融混合、辊炼混合和粉末混合三种不同的复合方式研究了复合方式对聚砜复合材料导热绝缘性能的影响,选用模压成型和注塑成型研究了成型方式对聚砜复合材料导热绝缘性能的影响。结果表明,不同复合方式和成型方式制备的聚砜复合材料内部结构不同,热导率也有很大差异。粉末混合对复合材料导热性能的提高效果明显优于熔融混合和辊炼混合,模压成型要优于注塑成型。由于热传导机制和电导机制的不同,制备方法对电绝缘性能的影响规律与对导热性能的影响规律相反。随着导热填料用量的增加,聚砜复合材料的力学性能有所下降。改变h-BN与Si Cw的配比,研究填料配比对聚砜复合材料导热性能的影响,结果表明,合适配比的h-BN和Si Cw在树脂基体中均匀分散,相互搭接形成三维导热网络,对提高聚砜复合材料的热导率具有协同效应,当h-BN与Si Cw用量比为8/2时,对提升聚砜复合材料的热导率最为有利,复配填料含量达到50wt%时,聚砜复合材料的热导率达到2.728 W·m-1·K-1。