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挤出成型是聚合物成型加工的最重要的方法之一。传统的螺杆挤出机是基于剪切形变作用的，因此具有能耗高、塑化分散效果差等缺点；瞿金平教授提出并发明了聚合物叶片塑化挤出机，物料在塑化输运过程中主要由拉伸形变支配，相对于螺杆挤出机具有能耗低、分散混合效率高等优点。首先建立了叶片挤出机叶片塑化单元圆周方向的速度梯度物理模型，并求出了解析解，同时研究了叶片塑化单元结构和工艺参数对速度梯度的影响。然后定义了叶片塑化单元圆周方向的速度梯度为叶片挤出机对LLDPE/PS共混物拉伸形变作用的表征量，速度梯度越大则代表着拉伸形变作用越强。最后实验研究了LLDPE/PS共混物经叶片挤出机加工后的形貌、叶片塑化单元圆周方向的速度梯度大小与LLDPE/PS共混物分散效果的关系。结果表明：叶片单元的偏心距、转子定子之间的半径差以及转子轴转速是影响叶片塑化输运单元内熔体输运过程中圆周方向速度梯度的三个重要因素，其中叶片单元的偏心距和转速对速度梯度的影响最大；LLDPE/PS（质量比15:85）共混物经叶片挤出机加工后，分散相LLDPE被拉伸成了明显的纤维状，其长径比约为9:1，拉伸形变率为ln2.77，说明叶片挤出机对LLDPE颗粒具有拉伸形变作用；随着叶片挤出机转速的上升，分散相LLDPE的整体分散效果改善，共混物受到的拉伸形变作用增强，这与用速度梯度描述叶片挤出机对LLDPE/PS共混物拉伸形变作用的规律一致，说明采用叶片塑化单元圆周方向的速度梯度大小表征叶片挤出机对LLDPE/PS共混物拉伸形变作用是可行的。