在经济全球化，特别是从2008年爆发全球性金融危机以来，我国零部件生产制造型企业普遍面临日益恶化的竞争环境:客户需求个性化，“多品种，小批量”为市场主流;交货周期日益缩短，质量要求却相应提高;产品生命周期越来越短，在制品库存造成资金的大量积压;生产线频繁切换，产品质量难以保证;原材料和用工成本不断增加，产品利润急剧萎缩。采用精益生产方式可以有效解决以上问题，精益生产方式[1]以消除生产中一切不必要的浪费，降低企业运营成本为主要目标;帮助企业适应顾客的多样化需求、缩短交货期、降低库存、改善品质、降低产品生产成本;精益生产非常适合于通过挖掘企业内部潜力，提高顾客的满意度以形成竞争优势。　　本文从分析S公司成功实施精益生产的个案入手，运用文献分析法、对比研究法和案例实证研究的方法，分析S公司生产线存在的问题，提出改善方案;阐述精益化改造的实施步骤、内容、实施方法;收集并整理实际现场数据，对精益化改造前后数据进行比较分析，评估方案实施效果。总结S公司在导入和应用精益生产方式的成功经验，供广大准备或正在推行精益生产的企业借鉴和参考;并在精益生产本土化的应用研究方面有所突破创新。　　本文共分为六个部分，第一章绪论指出论文研究的意义及思路:由金融危机背景下，企业生产中存在的成本、效率问题导出研究精益生产的理论和现实意义。第二章阐述精益生产的定义，建立理论体系结构，分析精益生产的特点，概括介绍了精益思想的主要技术工具。第三章简要介绍了S公司产品和生产工艺特点，生产线流程现状，应用精益生产理论对S公司热处理前后的生产线状况进行分析，识别出其生产流程管理中存在的主要问题。第四章提出S公司生产线流程精益化改造方案，制定流程精益化改造计划;以盘形齿轮为例进行热前、热后加工时间测算、工序能力现状分析、工艺过程优化、生产线布局优化。第五章为实施生产线流程精益化改造，对比改善前后的数据，针对改善的内容进行效果评价，确定生产流程改善方案的有效性。最后一章是结论和展望，对全文进行总结，提出研究成果及其中的不足之处，并指出后续研究方向。