本文从核电工程总包采购的角度对核电设备制造焊接技术管理展开讨论,从焊接国际标准对比,焊接技术文件管理、焊接质量控制与验收管理、焊接经验反馈管理等方面进行了深入分析与研究。首先,提出了RCC-M和ASME两大核电通行标准在焊接领域的差异,为即将“走出去”的中国核电在设备国际化采购和设备国产化研制上提供了参考。其次,结合核电设备焊接工程实际分析了焊接工艺技术文件和报告记录文件管理上的不足,提出了应以总包采购为核心做好焊接工程技术文件的传递和审查工作,编制和发布了一批与焊接技术管理有关的管理大纲和程序,建立了核电设备制造焊接技术文件的管理体系。第三,通过开发焊接工程监造点检表,实现了对核电设备质量关键点的网格化管理。同时,通过加强对焊接工艺过程及设备验收环节的管理与监督,使核电设备焊接工程的过程管理和执行监督能力明显增强,成功构建了核电设备制造焊接质量的控制体系。第四,通过设立焊接经验反馈管理的组织体系,创建焊接经验反馈信息平台,建立了核电设备采购焊接经验反馈管理体系。同时,通过不断拓宽反馈信息来源,增强反馈平台的信息对接和流转功能,使反馈信息的输入与输出比例不断提高,核电设备焊接经验反馈管理体系得到不断完善,为后续经验反馈的评价与应用、合同策划与风险管理等创造了有利条件。论文成果对核电设备采购与监造同行的焊接技术管理工作有一定的借鉴和指导意义。