电解着色液中化学物质的含量和着色液质量的变化直接影响所得产品的优劣,而且废电解液中含有的化学成分多为重金属离子等有害物质,所以,废电解着色液的处理和循环利用成为当前研究的热点。本文基于循环经济的理念及“减量化、再利用、资源化”的原则,通过对电解着色所得产品的质量和着色液质量的变化,来分析电解着色液的可回用性,并对废电解液进行处理。本文通过对不同使用次数的电解液所得着色膜的质量分析可知,当着色液连续重复使用30次后,所得到的着色膜的表面开始出现水印、横纹。通过化学浸泡试验、极化曲线以及交流阻抗图谱对着色膜的耐腐蚀性进行分析可得出结果：在全浸试验中所得着色膜的平均腐蚀速率依次增大；极化曲线和交流阻抗图谱可以看出,着色液使用30次所得的着色膜的开路电位达到最低,为-907 mVSCE,其电荷传递电阻Rt最低。通过SEM、EDS、XRD对使用不同电解次数着色液所得着色膜进行分析可知,着色膜的表观没有明显变化,膜中镍元素的含量随电解着色液使用次数的增加而减少,第40次时所得膜中镍含量几乎忽略不计。由此可知,电解着色液重复使用30次时,所得着色膜耐腐蚀性明显下降,着色液的质量下降。此外,当电解液重复使用30次(此时c(AJ3+)约为0.004 mol/L)时,着色液中出现少量白色絮状物,通过分析该絮状物是氢氧化铝沉淀。继续使用电解液,除絮状物增多外,溶液中开始析出白色晶体。着色液变质。综合上述,电解着色液重复使用30次后,回用成本较高,电解液因变质不可回用。本实验使用沉淀法对电解液中金属离子进行回收,处理后的着色液中镍离子和铝离子的含量小于0.01 mg/L。此法处理电解液后,减少了资源浪费和对环境的污染。在资源优化和保护环境方面均具有较好的实际应用价值。