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论文以C6H6/N2混合气体为研究体系,以亲水性有机溶剂N-甲酰吗啉(NFM)水溶液为吸收剂,疏水性多孔聚丙烯中空纤维膜组件为反应器,并自行设计实验装置,开展了膜气体吸收-减压膜蒸馏组合工艺净化含苯废气的研究。研究内容主要包括膜气体吸收-减压膜蒸馏工艺研究、膜孔润湿对膜组件传质性能的影响及该组合工艺工业化推广的研究。利用膜气体吸收实验装置,开展了膜气体吸收技术净化含苯废气工艺的研究,分析了含苯废气的流量、浓度,吸收剂的流量、浓度、初始温度和负载,运行方式和膜组件结构等参数对苯去除效率和总体积传质系数的影响,并考察了由于膜两侧压差等因素所引起的膜孔润湿对膜组件运行稳定性的影响。研究结果表明：在含苯废气流量为50～300mL·min-1,含苯废气浓度为1.7～10.1mg·L-1,吸收剂流量为15～75mL·min-1,吸收剂中NFM体积分数为40%,吸收剂初始温度为10～37℃,吸收剂负载为7.03～70.3mg·L-1的条件下,采用管程运行方式,膜组件封装分率为55.6%时,苯的去除率为44.1%-99.3%,总体积传质系数为0.007-0.074s-1；膜组件连续运行60h仍具有较好的稳定性；膜两侧的压差对膜孔润湿影响较大,且膜组件在膜孔完全润湿时的总体积传质系数仅为膜孔非润湿时的50%左右。利用减压膜蒸馏实验装置,开展了减压膜蒸馏技术再生含苯吸收剂工艺的研究,分析了含苯吸收剂的流量、浓度、温度和负载,冷侧真空度和膜组件结构等参数对再生效率和苯通量的影响。研究结果表明：在含苯吸收剂流量为10～90mL·min-1,含苯吸收剂中NFM体积分数为40%,含苯吸收剂初始温度为25～37℃,含苯吸收剂负载为0.25～1.0g·L-1,冷侧真空度为0.3～0.9Mpa,膜组件封装分率为55.6%的条件下,吸收剂再生效率为8.1%～99.3%,苯通量为0.2～8.1×10-3mg·cm-2·min-1。以小试实验数据为依据,研究开发了膜气体吸收-减压膜蒸馏组合工艺中试装置,并考察其运行情况。实验结果表明：吸收剂流量为300mL·min-1,含苯废气流量为1000mL·min-1时,苯的去除率能达到95%以上。