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玻璃纤维增强聚丙烯(GFRPP)复合材料具有弹性模量高、强度大、尺寸稳定、热变形温度高、电性能优良、价格较低等优点，但在生产过程中，常常由于出现玻纤外露（浮纤现象）影响了制品的外观与使用。本文以聚丙烯（PP）和30%玻纤（GF）为基础，用石蜡（SL）、液晶高分子（LCP）及聚丙烯接枝马来酸酐（PP-g-MAH）为对GFRPP进行共混改性，解决玻璃纤维外露，并研究SL、LCP对玻璃纤维取向和力学性能的影响。加入适量石蜡能改善GFRPP浮纤现象。加入10份和14份石蜡，扫描电镜（SEM）观察发现GFRPP/SL复合材料玻璃纤维外露得到改善。注塑过程中，玻璃纤维在表层和剪切层受到明显的剪切作用获得了明显的取向，在芯层玻纤呈无规分布。但是，石蜡的加入使得GFRPP复合材料的力学性能降低。较PP/GF(70/30)体系，PP/GF/SL(70/30/10)体系的拉伸强度降低了11.56%，冲击强度降低了2.1%。热变形温度以及熔融温度分别下降了3.6℃和3.6℃，PP/GF/SL共混体系的结晶度最多降低了17.5%。随着石蜡量的增加，PP/GF/SL共混体系的相容性变差。为了改善PP/GF/SL(70/30/10)体系性能，采用PP-g-MAH对PP/GF/SL(70/30/10)进行改性。随着PP-g-MAH的增多，复合材料的表面质量有恶化的趋势，出现浮纤的几率增大。玻纤在表层和剪切层的取向度很高，芯层无规取向；加入PP-g-MAH，降低了复合材料流动性能，冲击强度随着PP-g-MAH的增加而增加。加入2份的PP-g-MAH，熔体流动指数（MFR）下降了33%；拉伸强度增加了3.21%，使得PP结晶度增大了2.16%，结晶温度提高了3.7℃。PP-g-MAH有利于玻纤和PP基体界面粘结增加，提高相容性。液晶具有良好的流动特性和力学性能，本文添加LCP来改善GFRPP表面质量。复合材料流动性能随着LCP量的增加而降低；添加5份LCP，很好地解决了玻纤浮纤现象，同时GFRPP材料得到增强增韧。与PP/GF(70/30)相比，PP/GF/LCP(70/30/5)的拉伸强度提高了62.7%，冲击强度较PP/GF(70/30)的冲击强度提高了18.12%；热变形温度提高了6.8℃。加入LCP降低了PP/GF/LCP体系的结晶度，PP/GF/LCP(70/30/5)的剪切层出现了γ-晶。但是，随着LCP量的增加，PP/GF/LCP共混体系的相容性变差。为了改善PP/GF/LCP体系的相容性，添加PP-g-MAH对PP/GF/LCP进行改性。添加两份PP-g-MAH，体系基本没有出现玻璃纤维外露，随着PP-g-MAH的增加，PP/GF/LCP/PP-g-MAH体系玻璃纤维外露的情况加重。加入2份的PP-g-MAH，与PP/GF/LCP (70/30/5)相比，PP/GF/LCP/PP-g-MAH(70/30/5/2)共混体系的拉伸强度提高了1.05MPa，冲击强度降低了0.37MPa，热变形温度增加了6.5℃。PP-g-MAH增加了PP/GF/LCP/PP-g-MAH共混体系中PP的结晶度，体系剪切层中出现了α-晶、β-晶、γ-晶3种晶型。增加PP-g-MAH，PP/GF/LCP/PP-g-MAH共混体系的界面粘结以及相容性的影响不大。同时，在PP/GF/LCP(70/30/5)和PP/GF/LCP/PP-g-MAH(70/30/5/2)体系中，LCP在表层和剪切层的都形成了液晶“微纤”，芯层形成“微纤”很少。加入PP-g-MAH后，液晶“微纤”尺寸增大。