本文利用共混模压法制备了一系列Al₂O₃（AlN）/FEP导热绝缘复合材料,研究了高导热率Al₂O₃（AlN）加入到聚合物FEP中对材料导热率、体积电阻率、拉伸强度、断裂伸长率、流动性能等的影响,并对Al₂O₃/FEP的导热模型做了进一步研究;研究了Al₂O₃形貌、尺寸对复合材料导热性能的影响;并且为得到更好的材料加工性能,在基体FEP共混改性方面做了研究。通过混炼工艺制备了PPS/FEP复合材料,研究了PPS含量对复合材料的微观结构、流动性能和力学性能的影响。结果表明,PPS的加入能显著改善PPS/FEP复合体系的流动性能,但抗拉强度随PPS的增加而逐渐降低。复合材料体系流动性改善的机理是弥散分布的PPS液相小颗粒为FEP基体提供了较大的剪切变形空间。在没有添加增容剂或其它表面活性剂进行改性情况下,PPS与FEP界面相容性较弱,因此,随PPS加入量的提高,PPS/FEP复合体系的抗拉强度和延伸率逐渐降低。但是少量添加能大大改变FEP的流动性,从而有利于填充和加工。复合材料的电阻率值在AlN和FEP的电阻率值之间,其值随AlN填充量的增加而更接近AlN。聚合物基体的选择也会对复合材料电阻率产生影响,聚合物基体电阻率越高的复合材料填充体系电阻率也越高。利用共混模压法制备的Al₂O₃/PPS/FEP导热绝缘复合材料。随着Al₂O₃含量的增加,材料的导热率呈上升趋势,在Al₂O₃含量为30%时达到0.99W/m·K,比纯FEP热导率增加了近4倍左右。Al₂O₃填充量的不同会对PPS/FEP基复合材料的力学性能产生影响,随Al₂O₃含量的增加,拉伸强度变化不大,断裂伸长率则呈下降趋势。Al₂O₃的加入使复合材料的流动性能下降,随Al₂O₃添加量增加,体系流动性能变化不大,并与纯FEP树脂相比,流动性能未有下降。通过混炼工艺制备了片状Al₂O₃填充聚全氟乙丙烯复合材料,以颗粒状Al₂O₃为对比样品,研究了片状Al₂O₃形状和尺寸对FEP基复合材料热导率的影响,利用SEM观察了FEP基复合材料的微观形貌。结果表明,在低填充量下,Al₂O₃颗粒在FEP基体中呈“海岛”状分布,没有形成连续的导热网链,然而,其热导率明显提高。复合材料拉伸强度与断裂伸长率随Al₂O₃含量的增加而减小。低填充量时复合材料热导率的提高主要来自Al₂O₃的微细片状结构,这种微细片状结构一方面提高了有效导热路径,另一方面增加了颗粒与基体之间接触面积,因此有利于热导率的提高。利用SEM、红外光谱和差热分析研究了FEP和硅烷偶联剂KH550之间的作用,结果发现,FEP与KH550加热到190℃以上具有良好的结合界面,这种结合来自于FEP长分子链上的-CF₃基团与KH500分子上的-NH₂之间的作用,作用的结果使得材料的熔点由258℃升高至266℃,作用的温度发生在190℃附近,这种良好的结合作用可以使经过偶连处理的填料良好地分散于FEP基体中,获得经过填充改性的聚合物复合材料。