随着建筑工业化的迅速发展,装配式建筑也被广泛应用于实际生产中。而要想提高装配式建筑生产效率,首要条件就是要提高预制构件的脱模强度。目前常用的几种促进混凝土强度快速发展的方法均存在一定的局限性,因此本研究提出了一种通过电热养护来促进混凝土强度快速发展的方法,能够在较短的时间内提高混凝土的脱模强度,加快模具周转,提高生产效率,对于装配式建筑发展具有重大意义。本文围绕电热养护参数、养护工艺及材料组成对电热养护水泥基材料的性能影响进行研究,主要包括力学性能、抗碳化性能以及微观结构,揭示了电热养护对水泥基材料强度发展的促进机制,为电热养护混凝土的制备与应用提供依据。本研究所进行的主要工作和研究成果有:(1)电热养护对胶砂试件力学性能的影响通过改变电热养护参数、电热养护工艺、水灰比以及矿物掺合料的比例,测定了不同影响因素下电热养护胶砂试件的抗压强度,分析了这几种因素对电热养护胶砂试件力学性能的影响。研究结果表明,电热养护能够有效的促进胶砂试件脱模强度的发展,并且在合适的电热养护参数(预养时间为4h、恒温时间为8h、恒温温度为60℃)以及养护工艺(前期采用薄膜+湿毡布覆盖进行电热养护,电热养护结束后采用标准养护)条件下,与标准养护胶砂试件的各龄期抗压强度没有太大差别。电热养护胶砂试件的脱模强度随着水灰比的降低而大幅增加,后期强度增长幅度随着水灰比的增加而增加。矿物掺合料的加入能够在一定程度上提高电热养护胶砂试件的脱模强度,且对后期强度有有益影响,其中矿渣的合适掺量为30%,硅灰的合适掺量为20%。(2)电热养护对胶砂试件抗碳化性能的影响在前一节电热养护对胶砂试件力学性能的影响的基础上,通过加速碳化试验测定了不同影响因素下电热养护胶砂试件的碳化深度,分析了这几种因素对电热养护胶砂试件抗碳化性能的影响。研究结果表明,电热养护胶砂试件的碳化深度随着预养时间的减少而增加,随着恒温时间的增加而增加,随着恒温温度的增加而增加。恒温时间超过8h以及恒温温度高于60℃后,电热养护胶砂试件的碳化深度出现大幅增长,抗碳化能力明显下降。电热养护过程中采取合理的覆盖方式可以在一定程度上提高试件的抗碳化能力,电热养护结束后采用标准养护的试件的抗碳化能力要优于在水中养护的的试件,且水中养护时间越长,抗碳化能力越差。对于低水灰比(w/c≤0.4)的电热养护胶砂试件,其各龄期的碳化深度均未发生明显变化,且抗碳化能力明显高于同龄期高水灰比(w/c=0.5)的试件。加入矿渣之后的电热养护胶砂试件的碳化深度要略高于未掺矿渣的试件,整体差距很小。硅灰的加入大幅提高了电热养护胶砂试件的碳化深度,且随着硅灰掺量的增加,增加幅度越大。(3)电热养护对水泥水化微观结构的影响通过XRD测试分析了经过电热养护之后水泥水化产物的物相组成,借助扫面电镜分析了电热养护对水泥水化产物微观形貌的影响,同时还分析了矿物掺合料的加入对电热养护胶砂试件微观形貌的影响。研究结果表明,同标准养护相比,电热养护并未改变水泥水化产物的物相组成。经过电热养护后的试样的水化产物明显多于标准养护试样,因而脱模强度较高,但水化产物的大小及分布的均匀性低于标准养护试样,整体的密实性要低于标准养护试样。矿物掺合料的加入能够在一定程度上改善浆体的密实性。该论文有图33幅,表27个,参考文献81篇。