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碳纤维增强高聚物（CFRP）复合材料作为一种新型土木工程结构材料，具有优异的力学性能和耐腐蚀性能，近年来已广泛应用于土木工程结构的加固升级，增强混凝土桥面、高等级公路等基础设施。本文利用拉挤工艺，制备了结构加固用高性能环氧树脂基CFRP板材，运用Taguchi方法，研究了拉挤工艺参数对CFRP板材力学性能的影响，获得了最优化的拉挤工艺参数；在此基础上，进一步研究了CFRP板材在水和强碱环境下长期性能演化规律与机理。利用Taguchi方法，分析了多个拉挤工艺参数对CFRP板材力学性能的定量影响。结果表明，环氧树脂种类、纤维含量对CFRP板材力学性能的影响最大，特别是其对CFRP板材拉伸强度影响的贡献率分别可达到36.7%、40.5%，其次是牵引速率、模具温度、后固化温度和纤维张力，胶槽温度的影响可忽略不计。利用最优化的拉挤工艺参数，制备了拉伸强度达到2.5GPa，拉伸模量达到172.8GPa的CFRP板材，性能指标超过国外同类产品。测试了CFRP拉挤板材在水及强碱环境下的水吸收、抗弯及拉伸性能的长期演化规律。结果表明，CFRP板材在较低温度（如室温至40℃）下，树脂基体未明显降解，水吸收与扩散性能符合经典Fick定律，力学性能下降幅度小；而在较高温度（如60℃与80℃）下，树脂基体水解明显，表面碳纤维暴露，水吸收与扩散性能偏离经典Fick定律，力学性能显著退化。同水浸泡相比，CFRP板材在强碱环境下的降解更为明显。在较高温度下（特别是高温强碱环境下）的树脂基体水解是引起CFRP拉挤板材耐久性能下降的主要原因。根据Arrhenius模型，预测了CFRP拉挤板材在常温水及强碱环境下的力学性能退化规律，结果表明，本文制备的CFRP板材在常温水或强碱中浸泡200年后的拉伸强度剩余强度分别为83.3%和79.8%。