石煤是一种独立含钒矿物，是提取V2O5的重要矿物资源。传统的石煤提钒工艺采用钠盐焙烧，不仅污染大，而且V2O5的回收率低。硫酸直接浸出法，则H2SO4 耗量大，除杂困难，难于得到合格的钒产品。　　 微波是一种频率在300～300000MHz的电磁波。将微波应用于冶金工艺，显示出加热均匀、加热速度快、高效节能并提高冶金效能等许多优点。本文首次将微波技术引入石煤提钒工艺中，考察了添加剂—微波焙烧工艺和微波湿法酸浸工艺条件下，微波对石煤中钒浸出的影响，并分别与传统焙烧工艺和传统加热湿法酸浸工艺进行了比较。　　 研究表明，微波处理石煤能显著提高钒的浸出性能。经微波处理后，矿物组分间热膨胀系数不同而致使矿样颗粒的龟裂，增大了矿样的比表面积，促使V2O5与添加剂（Na2CO3）反应，形成可溶性NaVO3。　　 通过微波焙烧与传统焙烧后的对比实验，考察焙烧温度、焙烧时间和添加剂用量对石煤提钒的影响，结果表明，微波焙烧温度为700 °C，焙烧60 min，添加剂(Na2CO3)用量为矿样质量的6％时，V2O5浸出率达到76.7％以上；800 °C下，经微波焙烧60 min，矿样中小于0.074 mm粒级的含量从65.0％提高到76.1％。根据微波焙烧前后矿样粒度的变化，提出了微波焙烧过程矿样裂解模型，用此模型可以解释微波焙烧能够提高石煤中V2O5浸出率的原因。　　 利用微波对石煤进行强化浸出，在微波功率为200 W、硫酸用量为矿样的16％、微波辐射时间为60 min和液固比为2的条件下，石煤V2O5浸出率达到66.5％。　　 在微波强化浸出过程中对反应体系进行温度测定，试验结果表明，在到达沸点之前，反应体系为非恒温反应过程，分析了微波辐射条件下，石煤提钒的动力学特征，根据动力学推导和实验数据结果拟合出，给出了钒在反应体系中的浸出速率数学模型，浸出液经铵盐沉钒，V2O5总回收率为93.0％以上。钒酸铵沉淀烘干，在400～500℃下煅烧，得五氧化二钒粉末，对产品进行检测，其纯度达到国家标准。　　 通过把微波技术引用到石煤提钒中，不但减少了环境污染，而且有效提高了资源利用率。