精益生产方式是人类工业化历史上的第3个里程碑,是具有革命性的生产管理和实践方式。它的核心思想是减少浪费,建立具有高度灵活性、高效率的生产系统。它代表着现今制造业的发展方向,被誉为“21世纪制造业的标准生产方式”。在目前激烈竞争和复杂多变的市场环境中,精益生产方式为企业提供了行之有效的降低成本、提升竞争力的方法。目前在国内,工业工程理论和实践的研究正蓬勃展开。但是,在生产和制造行业,目前成功应用精益生产理论的企业仍然很少。目前国内制造企业参与国际竞争主要还依赖于国内相对廉价的劳动力成本。生产管理水平仍然相对偏低,生产率竞争力不强。由于这一行业的特殊性,本文以此为创新方向对国内制造企业(结合案例)进行一定的实践研究。由于每一个企业有着不同的市场定位和管理方法,只有从分析现有管理模式出发,正确理解精益方式的理念、原理、方法与工具,并结合国情与企业的实际进行管理流程的优化,才是企业不断发展的根本保证。本论文通过对国内外相关专家精益生产的学术理论进行汇总,尝试通过对精益生产的探讨,并结合具体企业的具体数据进行案例分析(以H公司为案例分析),提出针对企业具体情况的改良措施,并给出数据结论进行前后对比增强该措施的可行度,试图总结出精益生产在公司推广实施中的方法和应注意的问题。本课题的研究内容主要包括以下方面:1.精益生产方式理论论述2.H有限公司生产管理过程中存在的问题分析3.针对H公司的问题提出主要改进方案4.改进方案的实施5.改进效益评价本文提出本课题的研究背景和意义以及国内外的精益生产应用情况和存在的问题,并对我国企业实施精益生产的必要性进行了讨论。介绍了精益生产的概念和起源,论述了精益生产方式的概念特点及内涵,精益生产的体系结构及目的,对精益生产的原理进行了阐述,并把精益生产与传统的大量生产方式做了详细比较。运用H公司具体案例分析了该企业在推行精益生产中的问题及其原因,从对精益生产方式认识的缺乏的现状,工业工程基础比较落后的情况,以及目前公司员工凝聚力和责任心缺乏等三方面进行论述,以及针对以上情况,结合实际案例,初步给出了该企业实施精益生产的实施步骤,为下文运用精益生产打下理论基础。设计了H公司实施精益生产现场管理的方案,利用精益生产的原理和方法对H公司生产现场管理进行了分析。在对生产现场管理中的活动进行价值流分析的基础,对不产生价值和不合理的环节提出了改善方案。设计了H公司实施精益生产过程管理的方案,从生产计划管理,员工管理等几个方面入手,采用价值流程图分析法对每个活动产生的价值进行分析,通过剖析找出现行方式存在的问题和产生的浪费,并给出公司生产管理现状情况诊断分析。在对生产管理中的每个活动进行价值流分析的基础,对不产生价值和不合理的环节提出了改善方案。主要对计划管理,员工管理等方面等提出了改善方案。并论述了H公司实施精益生产管理改善后的收益分析。最后进行了全文总结,分析了我国企业实施精益生产管理下一步改进的方向,推广的可能性。