汽车零部件是汽车产业的重要组成部分，汽车零部件的工业水平决定了整个汽车行业的发展水平。在汽车配套体系内，汽车主机厂与汽车零配件企业之间建立了稳定的战略合作伙伴关系，从而构成汽车产业供应链，实现整个供应链的共赢。在激烈的市场竞争形势下，汽车主机厂实行JIT生产方式，要求汽车配件企业在需要的时间以必要的数量送到生产线，做到准时供货，从而降低库存成本。准时供货对汽车零配件企业提出了严格要求，汽车零配件企业须做到快速响应的同时降低成本。汽车零配件企业为满足汽车主机厂的JIT生产模式，不得不维持高库存，从而造成库存成本增加。生产计划是制造业库存的源头，面对客户随机的需求，结合汽车零配件企业多品种小批量的生产模式，制定合理的生产计划对于响应市场需求，减少生产浪费，降低库存积压都有重要意义。然而当前企业的生产计划人员在制定生产计划以及调度时主要依靠经验及简单策略做生产及库存决策，凭个人主观意见，工作方法比较粗糙。生产计划的制定直接影响到生产、物料采购以及库存状况。因此，如何对主机厂的需求进行合理预测，制定合理的生产以及库存策略，使企业在合理的成本以及库存范围内维持高客户服务水平是汽车零配件企业迫切需要解决的问题。本文针对汽车零配件企业的生产特点，以混合流水线多品种小批量的生产方式为背景，结合A公司的生产与库存管理现状，以及以汽车主机厂要货计划为导向的业务模式，以优化库存为目标，满足客户订单为准则，制定各产品合理的安全库存水平，建立A公司生产线作业执行的方法的通用模型，用Lingo软件求解得出最优生产作业计划，具有很强的现实意义。文章最后利用Arena仿真软件对企业的生产库存系统进行了模拟仿真，建立了A公司的生产和库存系统，通过采用优化的生产计划制定方法，有效地降低了A公司的库存，证明了方法的可行性与合理性。