随着科技水平和生产工艺的不断提高,对数控剪板机的性能要求随之增加。数控剪板机主要由机械结构、液压系统和电控系统组成,其中液压系统是剪板机的重要组成部分,其设计水准及可靠性直接影响板材剪切质量,而大功率剪板机属于高能耗的锻压设备,如何在不影响数控剪板机工作性能的前提下,开发出一套高效节能的液压系统是目前科研工作者亟待解决的问题之一,为此,本课题主要研究工作如下:(1)针对数控剪板机的工作特点开发了一套节能型液压系统,对数控剪板机系统进行了能耗分析,找出其能量损失原因并提出相关节能性措施,即采用负载敏感泵、蓄能器辅助刀架回程及集成式液压系统等方法。(2)根据负载敏感及压力补偿原理,建立负载敏感泵的数学模型,分析出负载敏感阀对泵输出流量动态响应影响的结构参数;提出比例节流阀+压力补偿阀构成调速回路解决方案,从而实现剪切缸的运动速度和负载变化无关的控制策略;对比计算定量泵和负载敏感泵的工作效率,得出采用负载敏感泵比定量泵效率提高13%;对有、无蓄能器辅助回程工作效率对比分析,得出采用有蓄能器比无蓄能器系统效率提高约4.2%。(3)通过AMESim仿真,分析对比加入补偿阀前后负载敏感泵的动态特性以及节流阀前后压差特性和流量特性;建立数控剪板机液压系统总体AMESim仿真模型,分析了主、副剪切缸的同步性、变量泵的压力流量特性和蓄能器辅助回程特性;通过仿真结果分析,验证了数控剪板机液压系统设计的可行性,对未来在实际生产中剪板机的设计具有极为重要的指导意义。(4)根据相似性原理搭建试验台,对数控剪板机液压系统进行三维集成化设计,设计实验方案,对不同工作负载p、不同工作流量Q以及不同插装式电磁溢流阀结构参数下系统的动态响应进行实验测试,得到实验结果与仿真曲线基本一致,验证了仿真模型的正确性。