镁合金是目前最轻的金属结构材料,在汽车运输、航空航天及3C电子产品领域有着广泛的应用前景。然而,镁合金耐蚀性差的特点严重限制了其应用,提高镁合金耐蚀性最常用方法是表面处理,而电子通信设备及航空航天器面临的散热保温问题对涂层的热控性能提出了要求。以磷酸盐化学转化膜为代表的新型绿色化学转化工艺凭借其成本低廉、工艺简单等特点受到广泛关注,而微弧氧化工艺因其耐磨、耐蚀性能表现出色受到青睐。但之前对于化学转化膜的研究主要为耐蚀性研究,对其热控性能研究很少,而利用磷酸盐转化膜成膜液对微弧氧化后处理以提高其耐蚀-热控性能的研究更是几乎没有。针对上述问题,本文进行了以下研究:1)分散剂及纳米SiC颗粒对转化膜性能的影响:本研究以AZ91为基体,在成膜过程中通过不同分散剂将SiC纳米颗粒原位添加至涂层中,并对转化膜微观形貌、成分及耐蚀-热控性能进行研究。结果表明,在磷酸盐化学转化膜中成功引入SiC纳米颗粒,且引入纳米SiC颗粒后以苯扎氯铵和OP-10为分散剂的转化膜耐蚀性明显提高,7种转化膜的发射率和吸收率均提高且达到高发射率涂层标准。2)表面活性剂对转化膜耐蚀-热控性能影响:本文在磷酸盐化学转化膜成膜液中添加7种表面活性剂在AZ91D镁合金表面成膜,通过表面活性剂减小转化膜成膜过程中产生的氢气泡尺寸并提高气泡运动性,最终达到提高磷酸盐转化膜覆盖率和致密度的目的。腐蚀测试结果显示,添加苯扎氯铵和吐温20的转化膜耐蚀性大幅提高超过85%。热控测试表明,添加表面活性剂的转化膜发射率超过0.9而吸收率未发生明显变化。3)镁合金耐蚀-热控转化膜/微弧氧化复合涂层的研究:本文利用磷酸盐化学转化膜成膜液对硅酸盐微弧氧化涂层进行后处理,在镁合金表面制备了一层转化膜/微弧氧化复合涂层以提高微弧氧化涂层的耐蚀-热控性能,并研究十二烷基硫酸钠（SDS）的添加对复合涂层性能的影响。测试结果表明,经磷化液后处理后复合涂层耐蚀性提高,而SDS的加入提高了复合涂层长周期耐蚀性。复合涂层发射率达到极限值0.99,而吸收率无明显变化,从而得到了低吸收/发射比的涂层。