随着现代炼钢生产工艺的要求与发展,钢水对钢包内衬的侵蚀与损毁越来越严重,钢包浇注料对钢包的使用寿命要求越来越高。刚玉质耐火材料是以刚玉为骨料和粉料外加一些结合剂所制备的耐火浇注料,具有比高铝耐火浇注料和莫来石耐火浇注料更高的机械强度和抗侵蚀等性能,但抗热震性能稍差些。本文以钢包内衬用刚玉浇注料为主要研究对象,以板状刚玉为骨料,以板状刚玉细粉、不同成分的镁砂或烧结尖晶石细粉、氧化铝微粉为基质,以纯铝酸钙水泥和硅微粉为结合剂,研究低温（110℃）、中温（1200℃）、高温（1600℃）热处理后浇注料试样的气孔率、体积密度、线膨胀率以及强度等特性。利用静态抗渣法测试试样在高温烧结后的抗渣性,利用X-射线衍射仪（XRD）对烧结后浇注料试样的矿物相进行分析,利用扫描电子显微镜（SEM）对浇注料试样的显微结构进行分析。在刚玉质浇注料中加入适量的镁砂细粉和尖晶石细粉,低温下均能降低浇注料试样的显气孔率,并能促进材料致密化,进而改善浇注料在常温下的组织结构,提高其常温力学性能。同时镁砂和尖晶石的引入还能提高浇注料的抗渣侵蚀性能,从一定程度上提高浇注料的高温使用性能。在镁砂加入量相同的情况下,加入98电熔镁砂的试样体积密度最小,线膨胀率最大,尤其在1600℃热处理之后,其强度最低,常温抗折强度与耐压强度分别为9Mpa和130Mpa,而加入97电熔镁砂的试样耐压与抗折强度最大,抗渣侵蚀能力在三种镁砂之间表现最好。根据实验数据,97电熔镁砂适宜加入量为6%左右。添加尖晶石的浇注料试样,经低温处理后,其气孔率与线膨胀率随烧结尖晶石粒度的减小而增大,而体积密度与强度随之减小。试样经1600℃处理后,其线膨胀率进一步增大,但仍远低于加入镁砂的浇注料试样,抗折强度与耐压强度也低于加入镁砂的浇注料试样。