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国内外天然气管道已经进入了高钢级、大口径时代,在我国已经建成的西气东输二线天然气管道中大面积使用了X80级管线钢管、同时采用了X90级试验管段,管径达到φ1219mm。在已开工建设的西气东输三线天然气管道中,将采用管径为φ1422mm的管线钢管。对这样的管线的维抢修过程中,16MnR已经无法满足施工现状的要求。本文研究了采用厚板X70级管线钢作为封堵三通材料的冷裂纹敏感性。通过一个模拟管道维抢修的实验箱,将弧形的环缝焊接转化为直线焊接。在流速为0.6m/s和0.9m/s,预热温度分别为室温(25℃)、50℃和100℃条件下,对模拟维抢修焊接接头进行了应力集中检测和焊缝热影响区的横向残余应力值的测量；研究了焊接接头的组织形貌和力学性能；采用搭接接头冷裂纹敏感性试验和焊接热影响区最高硬度值试验法研究了焊接接头的冷裂纹敏感性,同时,采用插销试验定量的分析了X70管线钢的冷裂纹敏感性。研究表明：搭接接头冷裂纹敏感性试验在不同的预热温度条件下,板厚为52mm的X70管线钢与20mm的X80管线钢焊接接头的裂纹率很低,同时,焊接接头的最高硬度值都未超过350HV10,且最高硬度值均出现在X70管线钢侧。焊接接头的应力集中分析发现,只有在出现大量马氏体的焊接接头(0.6m/s、预热50℃)中出现了较小范围的应力集中。焊接接头热影响区的横向残余应力测试发现,热影响区的横向残余应力均为压应力,且均未超过其屈服强度。在焊接接头的组织形貌观察和性能研究中发现,母材与焊接热影响区的细品区存在一个过渡区域,此区域由X70母材组织、M-A或者珠光体组成,在光镜下显示为白色带状区域。焊接接头的粗晶区为冷裂纹敏感区域,此区域的组织粗大,多为贝氏体铁素体与M-A组成,很多区域还出现了淬硬性很高的马氏体。模拟维抢修封堵三通在役焊接的实验中,焊接接头的冷裂纹率均为零,说明其具有较强的抗冷裂纹敏感性；但是,有的焊接接头热影响区的最高硬度值很高,最高达到381HV10(焊接过程中漏水),在预热温度达到100℃时,焊接接头的根焊位胃最高硬度值也达到349HV10,说明焊接接头的淬硬性较高,易产生冷裂纹。插销试验表明,X70封堵三通管线钢板的临界断裂应力均比母材的屈服强度高,说明母材具有较强的抗冷裂纹敏感性能力。