为了探究Mo元素对铁基非晶复合涂层的影响,本文采用脉冲激光器制备10种不同Mo含量的熔覆层,探究了 Mo元素对Fe-Mo-Cr-Y-B-C非晶合金系复合涂层的影响机制及规律,并对每种熔覆层进行了扫描电子显微镜(SEM)、能谱分析(EDS),同时研究了非晶/纳米晶复合涂层的硬度增强机制、腐蚀行为以及耐蚀性机理。通过XRD结果说明不同Mo含量的铁基复合粉末所熔覆的涂层中均存在非晶成分,随着Mo含量的增加,熔覆层XRD图谱在主峰位置的半高宽先减小后增大,添加一定量的Mo元素有利于提高非晶形成能力。通过标定每种熔覆层内晶相成分时,发现在添加Mo含量较低的熔覆层中多为(Fe,Cr)7C3和铁碳化合物(FexCy),随着Mo含量的增加,熔覆层内均出现Mo2C相,Fe9..7Mo0.3相。根据SEM结果明显观察到熔覆层中部的形貌与表层和靠近基体层不同,大量的晶粒和第二相密集的排布在中间层呈宽带状分布,随着Mo含量增加,带状宽度越来越窄,晶粒尺寸越来越大。在硬度方面,所制备的熔覆层均表现出了较高的硬度,硬度范围在871HV0.3～1298HV0.3,相对于基体有4-5倍的提升,熔覆层中其非晶/纳米晶复合结构对于熔覆层硬度提供有益的影响,其非晶相提高抗塑性变形的能力,在非晶集体上有纳米晶和第二相颗粒的存在,产生了弥散强化,一些纳米晶形成大量晶界带来相界的强化效应,熔覆层中含有具有高熔点和硬度的Mo2C,Fe9.7Mo0.3物相,有利于提高熔覆层的硬度。在熔覆层耐蚀性能测试方面,熔覆层相较于基体均表现出较好的耐蚀性,具有较高的自腐蚀电压Ecorr和较低的自腐蚀电流密度icorr。随着Mo含量的不断增加,熔覆层的自腐蚀电流密度呈降低趋势,其中0%Mo涂层的自腐蚀电流密度是2%Mo涂层的近20倍,说明添加微量的Mo元素有助于提高熔覆层耐蚀性,这是由于添加一定含量Mo元素,有助于在熔覆层内形成稳定的钝化膜,从而提高熔覆层的耐腐蚀性能。