催化裂化装置是主要的汽油生产装置，也是炼化企业中重要的重质油轻质化装置，其二氧化硫的排放量在炼厂总的二氧化硫排放量中占相当大的比例。进入“十二五”以后，国家加大了对催化裂化装置再生烟气中二氧化硫排放的控制，催化裂化装置的减排工作已经成为炼油厂污染物减排的重点工作。在当前国内正在开展催化裂化二氧化硫减排工作及适用于再生烟气的脱硫工艺较少的情况下，本论文通过对催化裂化装置整个生产过程进行硫平衡分析研究从而得出整个过程中的硫分布，然后结合不同的二氧化硫减排途径得出适用于不同催化裂化装置的减排措施。除此之外，本论文还通过现场调研和文献调研相结合的方法对现阶段适用于催化裂化装置的末端烟气脱硫工艺进行了分析比选，通过建立评价指标体系，对各指标赋予相应的权重，综合评价选出了适用于不同催化裂化装置的末端脱硫工艺。论文在研究的过程中结合了国外大石油公司的减排措施及工作经验，在对国内炼化企业催化裂化装置进行全面分析的基础上，给出了适用于国内催化裂化装置二氧化硫减排的建议。在论文的研究工作中使用了大量的实践生产数据，相较于试验数据更符合实际生产的情况，其得出的结论对催化裂化装置的生产及二氧化硫减排工作更具有指导意义。