GH4169高温合金由于其在高温环境下具有优良的综合使用性能,广泛应用于航空航天、核能、石油化工及其他领域,尤其在航空航天领域存在大量高温合金制造的大型薄壁零件。这些零部件在机械加工过程中不可避免地会产生如尺寸超差、铣切沟槽等误加工损伤,且在服役使用过程中也会产生裂纹、腐蚀和磨损等损伤。本文主要针对表面损伤试样,开展了激光沉积修复工艺研究,重点研究了GH4169合金激光修复、预热下激光修复、热处理等的显微组织特征、拉伸性能、拉伸断口等内容。研究主要成果如下:针对GH4169合金薄壁零部件表面损伤修复研究问题,开展了不同厚度基体的激光沉积修复试验研究,研究并分析了修复件的残余应力、微观组织及室温拉伸性能的变化规律。研究发现,基体厚度越小,残余应力增加,枝晶间析出的Laves相体积分数变大,拉伸性能降低。可见基体厚度对表面损伤修复试样的拉伸性能及显微组织影响显著。针对GH4169合金表面损伤修复试样性能弱化问题,开展了不同基体厚度的预热修复研究,研究了基体预热对残余应力、显微组织及拉伸性能等的影响规律。试验表明:当基体预热至300°C时,其残余应力均明显降低,Laves相变得粗壮并呈现出颗粒状的碎化趋势,抗拉强度略微降低,但断后伸长率提高了60%以上。试验表明基体预热有利于提高激光沉积修复GH4169合金的塑性。针对激光沉积修复GH4169合金过程中存在较大残余应力问题,开展了低能量输入激光沉积修复GH4169合金试验研究。试验表明,采用600w低能量输入进行损伤试样的激光沉积修复,修复试样的残余应力较1400w高能量输入小,可获得较小热影响区。针对激光沉积修复工件的力学性能下降问题,开展了局部热处理和真空热处理的试验研究。研究发现,经热处理后,局部热处理试样修复区平均硬度增加,真空热处理试样修复区平均硬度也增加,略高于局部热处理。两种热处理方式下拉伸断口的韧窝尺寸较沉积态变化不大。试验表明局部热处理和真空热处理都可达到提高拉伸性能的目的。