氧化铝基陶瓷型芯耐高温、化学稳定性好、高温抗蠕变性能好、制造成本相对较低,并且能形成结构复杂、尺寸精度较高的型芯产品,因此被广泛应用于涡轮叶片型芯、高尔夫球头等要求高的精密铸造中。但是氧化铝与强碱液或酸液的的化学反应能力均较弱,难以在酸液和碱液中迅速溶解而脱除,因此,以氧化铝为主要组分的氧化铝基陶瓷型芯的脱芯效果不是很理想,还不能完全满足工业生产的需要。所以,进行提高氧化铝基陶瓷型芯溃散性能的研究有着十分重要的意义。本文首先探讨了氧化铝基陶瓷型芯的三种制备方法,分析比较了三种制备方法所制得的型芯样品的常温抗折强度、高温残余强度和溶失速率等性能,最后得出用酚醛树脂作为粘结剂,通过压制成型的方法制备的型芯的溃散性最好。本研究通过正交实验的方法,着重研究了原料的组成,包括Si O2粒径大小、Si O2含量及Al2O3粒径大小对陶瓷型芯各基本性能的影响,分析了各因素对型芯常温抗折强度、高温残余强度和溶失速率影响的主次关系,发现Al2O3粒径大小对样品的常温抗折强度、高温残余强度和溶失速率都有较大影响。本文进一步研究Al2O3粒径大小对陶瓷型芯性能的影响,结果表明,在保证型芯常温抗折强度不小于8~10MPa的前提下,粒径200目型芯样品的溃散性能最好,其高温残余强度为3.0MPa,溶失速率达到1.22%min-1。另外,本文还研究了脱芯工艺的影响,探讨了脱芯方式(常压下直接碱煮和在反应釜中压力脱芯)、脱芯介质以及碱煮时间对型芯溶失性的影响,分析对比了两种脱芯方式的优劣,本文利用X射线衍射(XRD)、扫描电子显微镜(SEM)等手段分析了型芯的显微结构和相组成的变化,结果表明:气孔率越大的型芯样品的溶失速率也相应越大;样品在水中几乎不发生溶解,溶失速率为0,在碱液中的溶失速率最快可以达到3.20%min-1;碱煮时间不宜超过3h;在常压下直接碱煮会比在反应釜中更安全和更经济。