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柔性透明导电薄膜因其电热转化率高、可折叠卷曲、生成温度高等优点,在户外发热材料、电发热器件、汽车除雪用具等领域内应用广泛。目前的柔性透明导电薄膜的衬底材料大多存在热膨胀系数较高、卷曲性能较差和可加工温度低等缺陷,极大地限制了柔性透明导电薄膜的进一步发展和应用。天然纤维素是一种较好的制作柔性薄膜的原料,具有可再生、经济绿色和易加工等优点。然而天然纤维素单根纤维一般比较粗糙且较长,严重影响了所成薄膜的性质。因此,如何将较长的原始天然纤维素经过处理得到小尺寸的纤维素,并根据所制备的纤维素的特性,选取不同的导电介质,从而制备性能较好的柔性透明导电薄膜具有较大的应用潜力和研究意义。本论文提出了三种溶剂法制备再生纤维素的方法,并根据所制备的再生纤维素的尺寸等性质,进一步研究了各种再生纤维素与不同导电介质所结合而成的柔性透明导电薄膜的性质。(1)“微波辅助分丝-电介质转移法”制备柔性透明导电薄膜。即在微波环境下,采用离子液体将纤维素薄膜部分溶解,制得透明度高(~85%),表面粗糙度低(4.73 nm(Rq)和3.74 nm(Ra))且机械强度较高(46 MPa)的透明薄膜;然后将纳米银线溶液真空抽滤通过已制备好的透明薄膜,制得了透明度较高(65%)且导电性能良好(5.1Ω/sq)的柔性透明导电薄膜,达到了目标要求。(2)“全溶解-混抄法”技术制备柔性透明导电薄膜。首先采用DMAc/LiCl为纤维素溶解体系,将纤维素经过溶解再生后,制得了平均长度为0.84mm,平均宽度为12.09 um,细小纤维的含量能够达到32.33%再生纤维素溶液;用再生纤维所制备的透明薄膜,透光率可以达到63%;将再生纤维素溶液与碳纤维混抄成膜后,当导电介质碳纤维的含量为8%时,柔性透明导电薄膜的响应时间为12s,生成温度为59.9℃且持续稳定。(3)“全溶解-电介质转移法”技术制备柔性透明导电薄膜。主要采用N-甲基-吗啉-N-氧化物体系将纤维素溶解再生后获得再生纤维素溶液,然后将再生纤维素溶液离心,以离心后的上清液中所包含的较小的纤维素尺寸为成膜原料,制备得到了透光率可以达到88%,机械强度能够达到30MPa的透明薄膜;然后将碳纳米管溶液真空抽滤通过已制备好的透明薄膜,当碳纳米管的含量为0.2g/m~2时,所制备的样品的热响应时间约为15s,其发热温度可达到50.5℃,且发热温度比较稳定。本论文分别采用“微波辅助分丝-转移法”、“全溶解-混抄法”和“全溶解-转移法”,制备获得了性能比较优异的柔性透明导电薄膜。通过利用不同的纤维素溶剂,制备了不同的性质再生纤维素和透明薄膜,然后根据其性质和特点,选取不同的导电介质和工艺,制备了性能优异的柔性透明导电薄膜。