以无载体固定化技术所采用的絮凝酵母SPSC01为研究对象,进行了流加补料发酵和间歇发酵两种不同的发酵工艺下的高浓度乙醇发酵,考察了生物量浓度对高浓度乙醇发酵的影响。实验结果表明:相比于流加补料,在初始生物量浓度相同时间歇发酵在高浓度乙醇发酵的效果更好,终点乙醇浓度和设备生产强度更高。并且30℃间歇发酵过程中,初始生物量的提高对终点乙醇浓度的影响不大。通过不同搅拌速率得到的终点发酵液进行添加实验,考察了自絮凝酵母不同颗粒体系下发酵过程的产物对酵母高浓度乙醇发酵的影响关系。实验结果表明:两种不同颗粒体系的发酵液的添加对酵母发酵的抑制作用接近相同。通过不同温度下的高浓度乙醇发酵,考察了培养温度和初始生物量浓度对SPSC01高温和高浓度乙醇发酵性能的影响。实验结果表明:适当提高培养温度,可提高发酵终点乙醇浓度和发酵温度,并保证较高的乙醇得率。将培养温度由30℃提高至36℃后,使培养得到的SPSC01酵母,在发酵温度为39℃下的终点乙醇浓度由115 g·L^-1提高到133.3 g·L^-1,发酵过程中的乙醇得率由0.42提高到0.46。并且,实验发现随着生物量提高,高温环境下的终点乙醇浓度和乙醇得率随之增高,说明采用较高的生物量有利于实现高温环境下的高浓度乙醇发酵。本实验进一步采用重复批次发酵工艺,考察了发酵温度在36℃时,酵母进行乙醇发酵的运行情况。实验结果显示:发酵共运行了160h,培养酵母的葡萄糖占发酵总糖的10%,发酵终点乙醇浓度为100 g·L^-1,终点残糖在1 g·L^-1以下,乙醇得率为0.45,乙醇平均生产强度为5.33 g·L^-1·h^-1。基本符合工业生产的要求,为进一步的工艺开发提供了实验依据。