随着现代科技和社会的发展,对钢铁材料综合性能有了更高的要求。晶粒细化作为唯一既能提高钢的强度,又能增加韧性的方法,一直是钢铁材料领域中研究的热点。应用形变工艺得到更加优异性能的钢铁已成为今后世界钢铁工业发展趋势,为获得这种优异性能合金钢,需要深入研究形变对组织和碳化物析出行为的影响。本文在Gleeble-3500热模拟试验机上,对Fe-C-Mo合金进行奥氏体相区压缩变形,之后进行不同温度不同时间等温的热处理。采用光学显微镜、扫描电子显微镜、透射电子显微镜等设备观测,研究了压缩变形Fe-C-Mo合金中铁素体转变、碳化物析出的影响,并从热力学和动力学进行了分析,主要结论如下:Fe-C-Mo合金在奥氏体相区形变增加了铁素体的形核位置,促进了铁素体的形核;形变产生的形变储能为铁素体形核提供了驱动力;铁素体在长大过程中受到形变产生的位错亚结构阻碍,晶粒得到明显细化,组织转变量减少;奥氏体形变升高了其向铁素体的转变温度,使TTT曲线向高温侧移动;缩短了过冷奥氏体等温分解的孕育期,使TTT曲线向左侧移动;形变后,TTT曲线中的港湾温度区域减小,港湾深度变浅,形变使形成退化铁素体的港湾温度由570℃上升到590℃。奥氏体形变后,大量碳化物沿着形变产生的位错、亚晶界等处形核析出,碳化物形核位置明显增加,同时产生的形变储能增加了碳化物形核驱动力,加速了碳化物的形核过程;形变使Fe-C-Mo合金等温析出的碳化物细化,碳化物更加弥散分布。Fe-C-Mo合金在700℃、610℃和530℃等温时,析出板状Fe3C、针状或棒状(Fe,Mo)2C、条状(Fe,Mo)3C和球状(Fe,Mo)6C;形变并未改变碳化物析出顺序,碳化物析出顺序为Fe3C、(Fe,Mo)2C、(Fe,Mo)3C、(Fe,Mo)6C。