如今国家与国家间的经济联系愈发紧密,逐渐形成了彼此联系的一体化经济,即全球经济一体化。全球经济一体化给各国经济带来了发展的同时也带来了一定风险;由于世界上大部分国家的经济体制都为市场经济,因此全球经济一体化导致市场竞争的加大,企业要想在全球经济一体化带来的新市场环境下立足,就必须提高自身竞争力,加大应对市场需求变化的灵敏程度;要在这两方面有所提高,重点在于建立起一套既适应当前市场环境又科学高效的生产运营管理模式。精益生产是在日本丰田生产方式的基础上于上世纪六、七十年代逐步发展起来的,是总结丰田生产方式的优点而得出来的理念,消除不必要浪费是精益生产的灵魂,使生产系统灵活高效是精益生产的目标。精益生产理念提出后因其理论的先进性和有效性相继被大量企业采用,它提倡通过公司内所有员工参与生产管理,降低因生产等待、库存积压和产品设计等方面出现的浪费,进而提高整体生产效率;既降低了公司的生产成本,还让产品质量有了提升,从而使公司在与同行的竞争中处于不败之地。本文首先介绍精益生产方面的主要观点及科研成果,包括其定义、理论以及当前的运用和发展。通过对S公司现状分析,发现公司在实际生产运营中的问题,并进行SWOT分析来验证S公司推行精益生产的可行性。本文采用案例研究的方法,详细介绍了精益生产工具以及方法(如5S管理方法(Seiri、Seiton、Seiso、Seiketsu、So You)、快速换模(Single Minute Exchange of Die)、PDCA循环(plan、do、check、act)等等工具)的具体流程和操作步骤,并用科学的方法详细分析了运用上述三个工具所得到的受益。其次,运用今井正明先生提出的持续改善方法,并结合S公司的实际情况,设计了一套与其现状相符的精益生产评价体系和对应的评价指标。最后,在S公司生产评价指标得到有效落实后,在精益生产方面提出S公司能够进一步深造的方向以及相应的改进方法,从而形成不断加快生产效率、减少生产成本的良性循环。