温度作为一项热工参数,在工业现场和过程控制中起着举足轻重的作用。温度控制在我国电子、冶金、机械等工业领域得到了非常广泛的应用,由于其具有工况复杂、参数多变、运动惯性大、控制滞后等特点,所以对控制调节器的设计要求非常高。但是,目前仍有相当部分工业企业在用的窑、炉、烘干生产线存在着控制精度不高,炉内温度均匀性差等问题,达不到工艺的要求,造成装备成本费用高,产出品的品质低下,严重影响企业的经济效益,这急需进行技术改造。近年来,国内外对温度控制器进行了广泛、深入的研究,特别是随着计算机技术的发展,国外时滞温度控制系统发展迅速,并在智能化、自适应、参数自整定等方面取得成果,在这方面,以日本、美国、德国、瑞典等国技术领先,都生产出了一批商品化的、性能优异的温度控制器及仪器仪表,并在各行业广泛应用。但从国内生产的温度控制器来讲,总体发展水平仍然不高,同国外的日本、美国、德国等先进国家相比,仍然有着较大的差距。本文依据实际问题,结合本科教学使用的时滞温度控制实验台,针对时滞温度控制系统的大惯性、大滞后等特性将进行探讨,并将在时滞温度控制实验台的总体结构及主控制硬件部分进行设计。主控制部分将从模拟PID控制系统和单片机PID控制系统两个方面进行设计,要求可使温度控制精度在50～500℃范围内达到±3℃,并可以实现温度设定值的连续可调。为了提高精度,将采用铂热电阻传感器Pt100进行温度的采集,利用软件对测量精度进行自动控制。