半导体封装测试工厂生产计划的难点在于如何平衡各道工序的产能制定出科学合理的生产计划,使各道工序平稳有效的组织生产并使在制品库存(WIP)控制在合理的范围之内。半导体行业产品种类繁多且生命周期不断加快、繁琐的生产工序、复杂的物料清单、高昂的设备费用使产品的生产成本居高不下,企业必须通过缩短产品的市场反应时间,提高计划水平和生产控制水平来满足市场的动态需求变化以提高工厂的生产效率降低生产成本。长期以来,S半导体公司在生产管理,控制,计划编制方法方面存在诸多的问题如：编制方法不科学,生产控制力度不够,落后的管理制度等使整个企业在市场竞争和发展中遇到了瓶颈。传统的计划编制方法主要依靠计划人员的经验制定生产计划,在计划过程中考虑问题往往不够细致、合理、全面,有时会与实际情况大相径庭,这样的生产计划已越来越不适应时代的需求。本文针对上述所提到的问题,通过对国内外生产计划方法理论及实践的研究,结合我国制造业的生产方式和特点,在分析S半导体公司目前在生产管理方面所存在问题的基础上,提出了运用线性规划的方法和科学有效的管理手段进行资源的优化配置。以闪存卡生产作业计划安排为例,全面介绍了建立生产作业计划模型,优化生产计划的过程。同时,从提高员工科学知识水平、改善员工的专业素质、优化组织架构提高企业管理水平,以及改进流程加强内部合作、同一工作方法保持基础数据的准确性和实时性等方面,实现生产计划的优化。