钢渣是钢铁企业在冶炼过程中排放的固体废弃物,排放量较大,约为粗钢产量的12%～20%,根据炼钢炉炉型的不同一般可分为转炉渣、平炉渣和电炉渣,我国转炉渣约占钢渣总量的65%左右。传统的钢渣综合利用主要集中在用作水泥原料或作筑路材料等,存在利用率低和附加值不高等问题。本文采用包钢转炉渣为主要原料,在添加了一定量的CaF2作助熔剂的基础上利用转炉渣中富含的Fe₂O₃（FeO）及少量的TiO2等为形核剂,以熔融法制备出了主晶相为普通辉石、晶粒尺寸为0.2μm的矿渣微晶玻璃。采用DSC、XRD、SEM等分析手段研究了基础玻璃的析晶行为和微晶玻璃的微观结构。讨论了转炉渣和ZnO引入量对基础玻璃析晶和制品各项性能的影响。通过正交试验讨论了热处理参数对制品抗弯强度的影响,确定了最优化的热处理制度。实验表明,转炉渣的引入量对基础玻璃的析晶能力,制得的微晶玻璃的晶相组成以及力学性能的影响显著,随着引入量的增加,基础玻璃的析晶能力得到增强,玻璃陶瓷的力学性能不断提高,转炉渣的引入量可以达到50wt.%以上。ZnO可以提高微晶玻璃的抗弯强度,改变其主晶相,引入量在3wt.%时较为合适。热处理制度对微晶玻璃的制备也有一定的影响,以抗弯强度作为指标,影响最为显著的是晶化温度,影响最小的为核化温度。最优的热处理制度为,以6℃/min的速率升温至625℃保温2h,然后以3℃/min的速率升温至860℃保温2h或6h。