制造业的迅猛发展,消费升级带来的多样化需求,传统大规模生产已不能满足市场需求,企业必须提供更加多样化的产品来满足消费者需求。多品类、小批量是企业为适应消费者的多样化需求而采取的新型生产方式,但它具有效率低、成本高的缺点,为了更好地适应这种现状,企业逐渐走上了推行精益实现柔性生产这条路。精益生产是目前国内外各大企业争相推行的运营管理模式,可以在最少投入的情况下帮助企业消除浪费、降本增效、提高市场竞争力。论文以KHC食品公司阳江工厂酱油生产1号线为主要研究对象,通过精益生产理论的运用,帮助企业解决实际存在的问题,并达到预期效果。第一章主要对论文研究背景、选题意义、相关理论、研究方法、技术路线和框架进行了介绍。第二章首先是对调味品所属产业的宏观环境、行业的发展趋势和KHC公司的基本情况进行介绍;其次阐述了该公司当前存在的产线换型时间长、计划停机频繁和工厂损耗不达标三个实际问题;最后说明通过推行精益生产来解决企业问题的可行性和必要性。第三章主要是对问题的分析过程,分别运用快速换型（SMED）、动作研究（Motion＆Study）、统计过程控制（Statistics Process Control）等方法来分析导致问题的根本原因。第四章是整个改善流程的呈现,针对三个问题的分析结果,分别采取了哪些有效的措施来改善现状并使改善效果达成预期目标,改善过程中结合传统精益思想、工业工程经典工具和六西格玛方法理论来实施改善。第五章,总结了KHC公司在实施精益改善过程中取得的成果及经验教训,以及KHC公司实施精益改善项目的心得和后续研究的方向。本文以专题研究的方式,对企业实际存在的问题进行研究,希望通过本案例的研究,证明企业应用精益生产管理理论的必要性和可行性。同时也希望本文的研究过程能够加速精益生产在本企业的推广,为食品企业早日推行精益生产实现多批次、小批量的柔性生产起到借鉴作用。帮助企业在激烈的竞争环境中,降本增效、消除浪费、降低库存、增强市场竞争力。