目前钢铁市场持续低迷,钢材结算价格持续走低,钢铁企业竞争激烈,纷纷通过降本增效、优化产品结构实现转型升级等方式降低成本,开发效益新增长点,进而带动企业竞争力的提升。近年来,随着热轧酸洗板“以热代冷”工艺的成熟及应用,低加工成本、高结算价格使得热轧酸洗板得到了快速发展。根据国外酸洗板占全品种比例看,中国酸洗板产能还远远低于预期位,热轧酸洗板市场拥有非常好的发展空间。本文结合鞍钢开发供东风日产酸洗汽车薄板生产过程,以及对用户使用过程的跟踪,发现导致热轧酸洗板表面铁皮缺陷的主要原因是轧制温度过高、轧制时热轧精轧工作辊辊面不良;出现冲压开裂的根本原因是足带钢延伸性不足、加工性能不良。通过查找各类文献、先进操作法等,并对炼钢工艺、热轧工艺、酸洗工艺进行梳理、分析,提出了对带钢成分、轧制工艺、平整工艺三方面的生产工艺调整,带钢表面铁皮问题、冲压开裂问题均得到改善。本文重点开展了以下几方面的工作:(1)对酸洗汽乍薄板的产品质量进行跟踪研究,在分卷线开卷全长查看表面质量,发现头部存在氧化铁皮缺陷,反查热轧轧制工艺,发现了轧制温度不合理及轧辊辊面控制不良的问题,并进行了优化改进。(2)跟踪研究首批酸洗汽车板的加工过程,发现了带钢冲压开裂的根本原因。针对延伸性小足、加工性能不良等现场存在的问题,对热轧酸洗板的化学成分、层流方式及卷取温度进行三次调整。(3)对三次工艺调整后的带钢均进行了表面质量、力学性能等实测结果的评价,评价结果表明,第二次较第一次有改善,第三次较第二次有较大改善,最终全部指标满足了用户的需求。(4)对酸洗汽车薄板的生产方案进行了细致梳理,制定了生产协议、炼钢质量控制计划、热轧质量控制计划、生产作业指导书等,形成了一套完整的汽车用热轧酸洗板生产方案。本文的研究结果已经用于指导鞍钢热轧酸洗板的观场生产。