液环泵现在广泛应用于石油、化工、冶金、矿山、电力、轻工、医药、食品以及通用行业等领域,是直接影响到真空成套设备性能质量的必不可少的基础产品。本文通过深入分析,确认决定液环泵性能和结构参数因素很多,叶轮、液环、吸、排气口的位置形状等对液环泵性能有很大影响。本文通过径向叶轮、切向叶轮和弯曲叶轮的形状设计比较,以弯曲叶轮的结构合理,压缩性好,效率高;但通过各种叶轮的比较,径向叶轮和弯曲叶轮的应力、应变值较大,这是其结构所决定的。对叶轮的设计,不仅要考虑其形状特性的影响,而且要考虑强度与加工制造问题。液环泵内的流动过程比一般叶片泵要复杂得多。本文考虑液环泵叶轮在旋转一周中,各处受力情况完全不同的复杂性,将叶轮的一个循环分为进气区、压缩区、排气区、死区,按照各区承受压力的不同,寻找这一有规律的变力,来分析叶轮的强度。通过有限元分析可知,因为叶轮上压力的不均匀分布,在压缩区应力、应变出现最大值,但无论那种叶轮,其应力、应变均在允许范围之内。需要注意的是:当转速较高,压力较大时,液环的反作用影响需要考虑;另外,叶轮上的叶片在工作中随着叶轮的转动始终处于交变状态,还应考虑其疲劳的影响。如何提高液环泵可靠性,减少液环的涡流损失,提高效率以及新技术与新工艺是液环泵的设计开发的一项重要工作。