常减压蒸馏装置是炼化企业的关键装置,其蒸馏效果对本装置、下游的二次和三次加工装置以及整个炼化企业的效益影响很大。本文基于原油的实时性质,针对某大型企业的800万吨级常减压蒸馏装置的优化问题,进行了以下若干方面的研究:论文在第一章对课题的研究背景和意义、常减压蒸馏装置的工艺以及国内外研究现状进行了介绍后,第二章针对传统方法不能准确判断常减压蒸馏装置稳态工况这一问题,采用了多项式滤波去噪和自适应确定滑动窗口大小的方法对常减压蒸馏装置进行稳态工况的判别,并对该方法进行了现场测试。论文第三章首先针对近红外分析仪的检测精度会使原油快评数据产生一定的误差这一问题,研究了一种利用原油快评数据、组分跟踪数据和常炼原油数据进行相似度比较的原油性质数据校正方法。其次,针对原油实沸点蒸馏曲线与实际工况值存在差距的问题,利用流程模拟软件Petro-SIM对校正后的原油性质数据进行实沸点蒸馏曲线的校正。最后,针对化验数据频次较低导致数据缺失这一问题,研究了一种基于相似工况的化验数据补齐方法,利用相似工况判断参数确定工况相似度,结合原油相似度求取综合相似度,并对所述方法进行了实例验证。第四章针对减压塔侧线产品部分性质参数无法直接测量的问题,研究了一种减压塔软测量模型建立方法,采用了灵敏度分析和主成分分析方法确定模型的输入变量,基于多元线性回归方法建立软测量模型,并通过浅减一线油干点软测量模型的建立验证了该方法的有效性。论文第五章针对当前常减压蒸馏装置常二线和常三线分离度不理想这一问题,采用了 SQP优化算法,严格保证各侧线产品质量和装置操作参数在允许的范围内,选取常二线抽出量作为优化目标,常三线汽提蒸汽量、常顶抽出量、常压炉出口温度作为决策变量,基于Petro-SIM进行装置的操作优化。仿真结果表明当前常减压蒸馏装置在收率上仍具有较大的提升空间,并通过现场测试说明优化方案的准确可信。本文的研究成果,对常减压蒸馏装置的工程应用具有良好的指导意义和借鉴价值,将对常减压蒸馏装置的在线优化系统在我国炼化企业中的推广应用起到良好的促进作用。