随着市场竞争的日趋激烈,一方面,顾客订单呈现多品种少批量的句特征,另一方面,石油、天然气、用工成本、人民币汇率、税收调整等因素导致了成本大幅度上升,人们越来越关注产品和服务的质量、速度及成本,不少中国企业在努力探索用精益六西格玛来改善其经营管理,但真正取得明显效果的企业却并不多。究其原因有很多,其中如何有效实施精益六西格玛项目,是很多企业面临的难题。精益生产和六西格玛起源于不同的文化背景,但都是追求完美、持续改进的运营创新方法。精益生产的优势在于消除生产过程中的浪费,在客户定义的价值流间取得更好的效率和效益,鼓励每个人都在小组活动的体制下持续不断地进行改善,但精益生产缺乏用定量的统计方法来定义缺陷。六西格玛管理的优势是减少流程的变异,追求产品的零缺陷。六西格玛改进更多的倾向于项目管理,应用DMAIC和DMADV的方法,但只靠六西格玛又缺乏缩短周期、显著提高流程速度的方法和工具。这两套体系的优势互为补充,两者的结合就成了必然。精益六西格玛能帮助一个企业在市场竞争中获得巨大的竞争力,但在它的导入和推行过程中,会经历很多困难,稍有不慎,就会让企业走一段弯路。本文所列举的C公司,推行精益六西格玛管的过程中,就不是一帆风顺的,甚至第一次导入精益六西格玛的过程是失败的,这直接导致了C公司管理层的变更。而且,这使得很多公司员工对精益六西格玛失去了信心,认为它耗时费力,没有什么实际用处。本文深入了分析了C公司首次推行失败的原因,并给出了相应对策,并且介绍了C公司新管理层通过精心策划、打好基础、稳步推进的方法,终于成功的导入并推行了精益六西格玛的案例。本文试图通过对精益六西格玛理论的研究,以及对在C公司内实施精益六西格玛项目的关键步骤、要点的分析,摸索出制造型企业精益六西格玛项目实施的方法,以期为那些正在实施或将要实施精益六西格玛的国内制造企业提供精益六西格玛应用方面的理论和实践指导。本文基于精益六西格玛相关理论,运用定性和定量相结合的系统分析方法,对C公司的生产现场存在的问题进行分析并加以改善,旨在提高产品质量、降低生产成本、增加生产效率和提升客户的满意度、拟再提高企业的竞争力。