在国家863课题的支持下,我们进行了针对某型号火箭弹弹体成形生产线自动化关键技术的研究,其中包括对高温弹体几何参数测量的研究。本文针对弹体温度很高,工作环境恶劣,常规的测量方法及各种传感器都难以适应恶劣环境的现状,提出了一种新的高温弹体几何参数测量原理。并分别对检测系统的硬件和软件进行了设计,硬件系统包括机械系统、运动控制系统、数据采集系统。在VB6.0环境下开发设计了软件系统,该软件可严格控制机械系统X、Z、C三个方向的运动,用户可根据具体要求灵活多样地完成测量任务。最终,在计算机的控制下,采用先进的激光位移传感器,完成了恶劣环境下弹体内外表面几何信息的采集,并根据最小二乘法,由计算机对测量数据进行处理,从而得出弹体壁厚误差、圆度误差、圆柱度误差和内外圆柱面间同轴度误差等几何参数。本文中的测量系统集光、机、电于一体,实现了高温弹体几何参数的自动化测量。测量结果有助于及时发现和剔除不合格品,分析误差变化的规律,得出造成误差的各种原因,从而最大限度地提高产品的合格率并为弹体的自动化生产提供技术支持。