本文以南定电厂#1机组DCS改造为依据,就电厂主要设备锅炉、汽机及附机的DCS组件的设置方式和组态特点以及主要控制目标,进行了论述和总结分析,并就新型控制算法实用性的探讨。 南定电厂2*65MW机组为母管制抽汽供热机组,改造前机组的控制设备采用DDZ—Ⅲ型常规控制仪表,控制方式为以一对一硬手操为主的机炉集中控制,控制系统主要包括DAS系统、锅炉保护系统、汽机保护系统、自动调节系统、汽轮机液压调节系统及一对一硬手操控制系统。其中DAS系统采用893数据采集前端组成,锅炉保护由东芝PLC组成,汽机保护系统由常规继电器用硬接线组成,自动调节系统由KMM单回路调节器组成,硬手操由常规按钮开关组成,汽轮机的控制采用液压调节系统实现汽轮机转速、功率、抽汽压力的调节。南定电厂#1机组改造以实用、可靠和先进为基本原则。改造范围包括协调控制(MCS)、锅炉燃烧器管理(FSSS)、顺序控制(SCS)、数据采集(DAS)功能、ECS、汽机的DEH及公用系统,涉及机组的几乎所有的主、辅机设备的控制和回路控制,实现系统点全部能在DCS中进行显示、报警、历史数据分析、控制等功能。改造后以CRT监控取代常规仪表,完善监控覆盖面,适度保留主要参数仪表备用,使运行人员可完全通过CRT和球标安全、可靠、高效地监控机组的运行和启停。 改造后达到的效果: 1).可降低设备维护费用及备品储备量,例如采用常规仪表的一个压力参数,需由变送器、配电器、数显表三部分组成,而采用DCS系统,只有变送器、输入卡件两部分组成; 2).可减少信号的转换环节,提高控制系统的可靠性,同时可对所有数据进行记录,利于事故分析及判断; 3).FSSS系统设备老化,无处购买备品,不利于设备的安全运行; 4).通过DCS(含DEH)技术改造,可整体提高机组的控制水平及控制精度,减轻运行人员劳动强度和减少运行人员数量,提高劳动效率及机组的经济性。 DCS系统技术水平和可靠性均已成熟,在发电厂中已得到全面应用。在机组竞价上网的压力下,通过DCS技术改造,可提高机组的整体竞争力。