选择性激光熔融(Selective Laser Melting,SLM)技术是利用金属粉末在激光束的热作用下完全熔化、经冷却凝固而成形的一种技术。SLM技术可以加工出高精度、高致密度的复杂结构金属零件,因而被广泛应用于航空航天领域、生物医疗领域等等。但是SLM技术还处于起步阶段,针对金属加工零件成形质量的研究还在不断进行中。本文通过SLM工艺参数对加工零件的成形质量的影响的研究,从扫描策略、固化工艺参数等方面提出了具体的优化方法。在扫描策略方面,通过对扫描线填充、偏置填充、分区扫描线填充、螺旋线填充四种填充算法的优缺点进行分析对比,从而提出一种轮廓偏置扫描线填充算法,轮廓偏置扫描线填充算法解决了扫描线与轮廓线交点重合引起的轮廓边界成形质量差的问题。本文还介绍了任意扫描线倾角填充算法,并且在任意扫描线倾角填充方式的基础上,介绍了每层旋转固定扫描倾角的层间扫描策略。本文搭建了红外测温仪测温系统,通过监测工件表面的温度,设计了监测不同面积工件成形过程中的温度分布实验。在同样的加工条件下,同时加工工件尺寸相差较大的零件时,小尺寸工件的温度变化率很大,极易造成小尺寸工件成形质量差。在SLM加工过程中,制件同一层的加工区域的面积可能不相等。如果采用同样的激光功率和扫描速度持续加工,局部区域的热积累效应会越来越严重,最终导致制件成形质量差。针对此问题,本文介绍了一种添加工艺参数的CLI+文件格式。通过判断加工区域的面积,添加不同的激光功率和扫描速度,实现了固化工艺参数的目的。实验验证了CLI+文件的可行性,证明了该方法能够有效地提高制件的成形质量。