随着国内外机械加工业的飞速发展，对机械制造水平的要求也越来越高。我国的机械行业正处于高速发展期，对数控机床的需求量也越来越多。齿轮在许多加工制造行业发挥着不可替代的作用，因此市场上对主轴系统的要求也更高。为了降低机床的设计成本，缩短其设计周期，提高加工质量与效率，需要在机床设计研发阶段，对机床的各个零部件进行静动力学仿真，并对此进行优化。但国内在成形磨齿机领域的研究及成果相对较缺乏，特别是在主轴系统的振动方面，因而导致最终制造出产品的精度始终跟不上国外先进技术水平，因此，如何能更好的减小主轴系统的振动已成为刻不容缓的关键问题。主轴系统的精度直接影响着齿轮的加工精度，虽然现今市场上电主轴的精度已非常高，但磨齿机的立柱、刀架等其他部件的不稳定性依然会造成主轴系统的振动，从而引起误差。为了在最大程度上减小主轴误差，本文对此进行了大量研究。本文以YK7380数控成形磨齿机为研究对象，对其中的重要部件——主轴系统进行分析。主轴系统是磨齿机的重要组成部分，它的动态特性直接影响着磨齿机磨削加工的质量与效率。本文运用有限元软件对磨齿机的主轴系统进行了动力学研究，对参数进行选择优化，从而减小主轴系统在运转时的振动。通过Solidworks三维画图软件完成了主轴系统的三维结构模型，然后结合动力学分析理论知识，利用ANSYS Workbench对主轴系统进行了模态分析和谐响应分析。通过模态分析得到了其固有频率、振型和综合变形量，完成了弹性模量、材料密度、抗拉强度、屈服强度和支承跨距等参数对主轴系统固有特性与振型影响情况的分析，得到了最优的参数组数。在对主轴系统进行谐响应分析时，模拟真实情况对其加载力，完成了扭矩和支承跨距对主轴系统的影响情况的分析，得到了在不同条件下其最大应力值、最大变形量和峰值频率的变化值。文章最后，将模态分析结果和谐响应分析的结果进行了综合，得到一组最优的参数组合，以提高磨齿机磨削加工的精度及其运转时的稳定性。