通过对兖矿国泰乙酰化工采用变压吸附装置从对置式四喷嘴气化炉生产的合成气中分离出CO用于醋酸和甲醇合成原料气的工艺进行了研究,主要考察了国内压力等级最高、气体处理量最大的变压吸附装置来从高压大流量水煤气中分离生产CO产品气和含氢混合气的可行性和有效性,为该工艺在大型粉煤气化制备CO原料气的工程实践方面提供可靠的技术依据。大型变压吸附装置的调试运行表明,在温度40℃、压力3.5MPa(G),气体成分为：CO47.76%、CO214.33%、H237.00%、H2S+COS0.1%、N2+Ar0.45%和处理气量达70000Nm3/h的工况下,该变压吸附装置可以制备纯度达97%以上的CO产品气和浓度为70-75%的含氢混合气,可有效地脱除水煤气中的C02气体。初期生产运行发现,变压吸附装置在处理高压水煤气过程中,出现了吸附剂粉化、回收率低下、出口气体压力波动大、程控阀密封面损坏、开停车时间较长和逆放阻力大等问题,这些都是制约CO分离系统正常稳定生产的最大矛盾和最关键因素。通过深入分析变压吸附的影响因素和装置存在的问题进行针对性改造后,与传统生产醋酸及甲醇的原料气工艺相比,大型变压吸附装置在生产成本、运行稳定性、公用工程、产品气纯度和操作难度等方面都有较大的优势,CO产品气量由原先的13000-14000Nm3/h上升到19000～20000Nm3/h,降低CO产品气的生产成本每年近2000万元,不仅大幅度地提高了醋酸产品的利润空间,同时在生产系统稳定性上也获得有较大程度的改善。