虚拟装配(Virtual Assembly,VA)是产品数字化定义中的一个重要环节.该文以I-DEAS软件为平台,研究了塑料注射模具虚拟装配的一般过程,构建了三维实体零件模型、产品装配模型、装配顺序决策、装配路径规划、干涉分析以及运动过程仿真.注塑模的装配模型具有一定的层次性,该文按临近性将注塑模分为多个部件和零件,最终形成一个树状结构,各零件通过一定约束关系联系在一起.以树状结构为基础,形成了"自顶向下"和"自底向上"两种产品装配设计思想.该文结合这两种设计思想,采用"自里向外"的装配设计方法.装配顺序规划是产品造型的一个重要内容,不同的装配顺序会直接影响装配时的可行性.该文主要研究了装配顺序的生成和几何可行性分析.通过分析某部件的装配关联图,利用割集法生成其各零件的装配顺序,并进行几何可行性分析确定两个装配单元之间的装配操作或分解操作不存在几何干涉现象.在装配建模和装配顺序决策的基础上,进行产品及各部件的装配路径规划.该文在I-DEAS装配环境中首先确定几个位置状态,通过将各状态连续化可得到一定装配路径.以自由零件为基体,沿该路径扫掠得到一个虚形体.通过对固定子装配和虚形体进行干涉检查可知该路径是否合理,若不合理可通过调整位置状态重新得到一条路径.所有零件装配在一起形成一个产品之后,应该进行静态和动态干涉分析.静态干涉是由于零件造型不合理造成的,动态干涉分析是在演示注塑模工作过程中进行的.