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烧结钕铁硼永磁体具有超强的磁力,在精密化和小型化器件领域具有独特的优势,但是易受腐蚀的缺点大大限制其应用范围,钕铁硼表面防护镀层对提高其耐蚀性能具有重要的意义。采用硅烷偶联剂为粘接剂、片状锌、铝粉为原料,采用涂敷的方式在NdFeB基体上制备环境友好型无铬Zn-Al涂层；采用物理气相沉积法在钕铁硼表面真空蒸镀Al薄膜镀层。采用X射线衍射仪(XRD)、扫描电子显微镜(SEM)对涂层的相结构及形貌进行表征,采用中性盐雾实验(NSS)、高温高压老化加速实验(PCT)、冷热冲击实验、电化学实验等方法分析镀层的耐蚀性能和耐蚀机理,采用拉力试验测试涂层与基体结合力。结果表明：Zn-Al涂层呈鳞片状,均匀致密地涂敷于NdFeB磁体表面,涂层厚度20～40μm,涂层与基体结合力可达10.95 MPa；锌铝涂层的XRD图谱测试表明：不同配比的锌铝涂层衍射峰相似,只是峰高略有不同,Zn和Al的最强衍射峰非常尖锐,分别出现在20=43.22°和20=44.72°处,表明涂层中Zn、Al的取向度具有高度一致性；涂层NSS测试可达600 h以上,远超传统电镀Zn层的耐中性盐雾能力,Zn-Al涂层对NdFeB基体起到阳极保护的作用,且涂层片状结构延长了腐蚀介质的腐蚀通道。采用真空蒸镀方式在钕铁硼表面沉积Al薄膜以提高钕铁硼基体的耐腐蚀性能,并就磁体前处理、蒸发舟电流大小、真空室温度大小等方面对铝薄膜表面形貌以及耐蚀性能影响进行了探究。结果表明：酸洗前处理制备的样品一致性好,耐蚀性能优于喷砂前处理制备的样品。随着蒸发电流的增大,铝薄膜表面形貌逐渐由平整致密变的粗糙凹凸不平,在Al膜层厚度一致的情况下,动电位极化曲线测试结果表明样品的自腐蚀电流密度逐渐增大,耐蚀性下降。2100 A蒸发电流下样品自腐蚀电流最小为1.584×10-6A·cm-2,耐蚀性能最佳,该结果与盐雾试验测试结果保持一致。在50℃C-200℃的真空室温度范围内,铝薄膜的自腐蚀电流先增大后有所下降,在50℃下自腐蚀电流密度最低,大小为3.286×10-6A·cm-2。镀层拉力测试结果表明：酸洗样品表面一致性好,镀层结合力优于喷砂前处理样品。冷热冲击测试表明,所有铝薄膜均能承受168 h以上冷热冲击。