作为洁净煤新技术,循环流化床锅炉在我国具备广阔的应用前景,大型循环流化床锅炉在我国已开始普及。本文针对秦皇岛秦热公司的300MW循环流化床锅炉自投产运营以来所发生的具有典型代表性的,包括受热面磨损严重、排渣不畅污染环境、锅炉经济性差等问题,逐一进行了原因分析,从设备治理和运行优化两方面提出了解决方案。从受热面磨损原理和实际运行角度出发,确定了受热面磨损严重的区域,分析了受热面磨损原因为烟气流速过高、灰浓度过大、床料硬度过大、外置床固定管卡安装检修质量差等,并制定了相应的防磨措施；针对风水联合式冷渣器运行中出现的排渣不畅、堵渣、污染环境等问题进行原因分析,主要为煤中矸石太多、冷渣器各仓流化风量较低,提出了优化排渣逻辑、冷渣器换型等改进措施；从提高锅炉热效率、降低厂用电率、降低设备故障率方面入手分析锅炉经济性较差的原因,通过锅炉燃烧调整试验得出最佳运行参数,通过合理选取入炉煤粒径,合理组织燃烧,优化自动调节品质等方面来提高锅炉经济性。希望通过本文能为国内大型循环流化床锅炉安全运行积累经验,提供借鉴。