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聚己二酸对苯二甲酸丁二醇酯（PBAT）在大自然中具有良好的生物降解能力,可作为低密度聚乙烯材料的良好替代品,但因为价格高昂限制了其推广。重质Ca CO3填充于PBAT中可降低产品成本,但Ca CO3与PBAT基体之间相容性较差,故PBAT/Ca CO3复合材料的力学性能和热性能较差。本文选用不同种类的偶联剂、表面活性剂、复合改性剂对重质Ca CO3进行表面改性,选用增容剂（ADR）对复合材料配方进行优化,采用熔融共混法制备出一系列PBAT/改性Ca CO3复合材料,并对复合材料进行各项性能测试,探究表面改性方法、改性剂种类与含量、PBAT和Ca CO3的配比以及ADR的含量等因素对PBAT/Ca CO3复合材料综合性能的影响。首先,选用铝酸酯偶联剂（DL-411）、钛酸酯偶联剂（NDZ-201）以及硅烷偶联剂（KH-550）3种偶联剂对重质Ca CO3进行表面改性,采用熔融共混法制备PBAT/改性Ca CO3复合材料体系,并复合材料进行各项性能表征。结果表明,相比于未改性的Ca CO3,偶联剂的加入有效改善了Ca CO3的团聚,且湿法改性的效果优于干法改性,改性后的Ca CO3与PBAT基体之间的相容性好,PBAT/改性Ca CO3复合材料的力学性能、疏水性以及热稳定性明显提升,结晶温度和结晶度增大、耐热温度提高。其中,PBAT/DL-Ca CO3复合材料的综合性能最佳,PBAT/10%DL-Ca CO3的拉伸强度和断裂伸长率分别达到了17.57 MPa和1280.09%;PBAT/50%DL-Ca CO3的维卡软化点达到了100.6℃,相比纯PBAT的86.5℃提高了16.30%。其次,选用硬脂酸（SA）、十二烷基硫酸钠（SDS）、谷氨酸（GLU）,十六烷基磷酸酯（PO16）、十八烷基磷酸酯（PO18）以及十六烷基三甲基溴化铵（CTAB）6种表面活性剂对重质Ca CO3进行表面湿法改性,采用熔融共混法制备PBAT/改性Ca CO3复合材料体系,并复合材料进行各项性能表征。结果表明,SA、SDS以及PO16在含量均为3%时,对Ca CO3的改性效果最佳。相比于未改性的Ca CO3,这3种表面活性剂的加入有效改善了Ca CO3与PBAT基体之间的相容性,PBAT/改性Ca CO3复合材料的力学性能、疏水性以及热稳定性明显提高,结晶温度和结晶度增大、耐热温度提高。其中,PBAT/SDS-Ca CO3复合材料的综合性能最佳,PBAT/10%SDS-Ca CO3的拉伸强度为17.99 MPa,相比于PBAT/10%Ca CO3提高了19.22%;PBAT/10%SDS-Ca CO3的接触角度数达到了90.38°,属于疏水性材料。然后,选用DL-411和SDS对Ca CO3进行复合改性,采用熔融共混法制备PBAT/改性Ca CO3复合材料体系,并复合材料进行各项性能表征。结果表明,当复合改性剂配比（DL:SDS）为3:2,反应时间为40 min,反应温度为80℃,复合改性剂的添加量为3%时,对Ca CO3的改性效果最佳。相比于单一改性剂,经复合改性剂改性后的Ca CO3与PBAT共混制备的复合材料力学性能有明显提升,结晶温度和结晶度提高,疏水性增加。其中,PBAT/30%CM-Ca CO3的拉伸强度达到13.75 MPa,断裂伸长率达到895.52%。PBAT/10%CM-Ca CO3的接触角度数达到93.82°。最后,选用增容剂ADR对PBAT/30%CM-Ca CO3复合材料进行扩链改性,采用熔融共混法制备PBAT/30%CM-Ca CO3/ADR复合材料体系,并复合材料进行各项性能表征。结果表明,随着ADR含量的增加,复合材料的拉伸强度持续增加,结晶温度和结晶度随之先增加后减小,熔体流动速率持续降低,耐热温度和接触角度数随之先提高后降低。当ADR的添加量为0.6%时,复合材料的相界面结合紧密,综合力学性能最佳,PBAT/30%CM-Ca CO3/0.6%ADR的拉伸强度为14.37 MPa,断裂伸长率为797.67%,维卡软化点达到最大值96.5℃。