本论文通过将5～28 wt%的正十八烷微胶囊添加在聚氨酯发泡体系中,制备了含有相变材料微胶囊(MicroPCMs)的聚氨酯泡沫。系统研究了不同粒度的正十八烷微胶囊对聚氨酯发泡体系的影响,及较高正十八烷微胶囊含量的聚氨酯泡洙制备。通过傅立叶变换红外光谱(FTIR)、扫描电子显微镜(SEM)、差示扫描量热仪(DSC)、热重分析仪(TG)等方法对制备的试样进行了测试分析,得到了如下主要研究结论:1、要制备良好的含相变材料微胶囊的聚氨酯泡沫,需要调节各组分的用量。埋置于聚氨酯基体中的MicmPCMs呈球形,表面光滑,较好的保持了完整形态,说明MicroPCMs的囊壁材料与聚氨酯有较好的相容性。2、当MicroPCMs粒度减小后(如粒度≤180μm),其比表面积增加,MicroPCMs表面吸附的制备过程残留添加剂量相对增多,对发泡影响较大,将其直接添加到聚氨酯发泡体系中,结果发现并泡、破泡、塌泡现象十分严重,不能形成泡沫,而最终得到固结物。3、MicroPCMs进行热处理后,可以减小其对发泡的不利影响,调节发泡配方后,可以制成良好泡沫,MicroPCMs的热处理条件可选为130℃,30 min。4、MicroPCMs粒度减小时,制得的聚氨酯泡沫泡孔较采用大粒度MicroPCMs制得的聚氨酯泡沫泡孔均匀,表现出较好的均一性,且可以减小其对聚氨酯泡沫物理力学性能的损失。5、随着MicroPCMs在聚氨酯泡沫中含量的增加,其相变热也随之增加,相对于纯聚氨酯泡沫,具备了一定的储热功能,且MicroPCMs的加入不会降低聚氨酯基体的热稳定性。6、随MicroPCMs的增加,混合体系粘度增加,适当降低体系粘度,有利于发泡的进行及MicroPCMs含量的提高。