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制药废水通常属于难处理的高浓度有机废水。制药厂的废水，水质波动大，有机物含量高，低氨氮，低pH。该厂污水处理采用厌氧-好氧生物处理工艺。虽然处理出水达标，但是采用工艺流程长，工程造价高。为了节省投资和运行成本，对该厂的工艺流程进行了工艺优化调试研究是非常必要的。UASB反应器的水力停留时间从原运行8小时改为10小时、12小时和14小时，通过分析比较，认为12小时的水力停留时间是最佳的水力停留时间。在12小时的水力停留时间的条件下，向调节池投加NH4Cl，进水的C/N从原污水的100：1左右改为50：1、30：1和20：1，研究结果发现C/N为30：1时，COD的去除率最高在60％左右，这说明氮源过低导致营养物质不均衡，不能满足微生物生长需求，过高又抑制了微生物的活性。在工艺调试优化前，该厂的富氧反应器一直处于污泥膨胀状态，并且有大量的泡沫。在调试运行前和运行中采取投药措施，污泥膨胀得到控制。改变了富氧反应器的DO，进水C/N和水力停留时间，在整个工艺调试完产后，不投药，没有发生污泥膨胀现象。在厌氧反应器最佳的运行条件下，改变富氧反应器的水力停留时间、C/N和DO浓度，在水力停留时间4小时，进水C/N在10～12，DO在3.0mg/L的情况下，COD的去除率在85％，总氮的去除率在81％，出水的COD值在200mg/L以下，出水TN在20mg/L以下，TP在2.0mg/L以下，经过泥水分离器以后，出水的COD在100mg/L以下，TN在10mg/L以下，TP在1.0mg/L以下。通过80天的优化调试，说明在保证出水达标的情况下，原工艺流程：水解池-调节池-厌氧反应器-富氧反应器-泥水分离器-曝气生物滤池-膜过滤系统，改为优化后的工艺流程水解池-调节池-厌氧反应器-富氧反应器-泥水分离器是可行的。