本文对陶瓷抛光砖粉用作水泥混合材和其他胶凝材料进行了研究。研究了抛光砖粉相关的物理化学性质，研究了利用抛光砖粉作胶凝材料的强度等性能，并利用X射线衍射、扫描电子显微镜等测试手段分析了抛光砖粉作为胶凝材料相关的水化作用机理。 抛光砖粉用作水泥混合材对水泥性能影响的研究表明：①陶瓷抛光砖粉具有一定的潜在水硬性和火山灰活性，水泥胶砂强度活性指数可达82％，达到了用于水泥混合材的工业废渣活性试验的各项指标。②抛光砖粉作为水泥混合材，因其颗粒细、表面粗糙、形貌不规则及含有少量的絮凝剂，会增大水泥标准稠度用水量；复掺抛光砖粉与粉煤灰会使水泥标准稠度用水量的增加幅度有所减少。③抛光砖粉作为水泥混合材会使水泥的初凝时间缩短，终凝时间略有延长。④抛光砖粉作混合材会影响水泥浆体的流动性，Marsh时间明显延长。当其掺量在30％以下，聚羧酸类减水剂MB-SR3的饱和点基本不变；而对萘系减水剂FDN与水泥的相容性影响更大，使其饱和点不明显。使用抛光砖粉掺量15％以上的水泥采用聚羧酸类减水剂MB-SR3比萘系减水剂FDN、FDN-RJ20更为有利。⑤陶瓷抛光砖粉既区别于现有几类水泥活性混合材，又区别于现有水泥非活性混合材，可成为一种新型水泥混合材，具有广阔的应用前景。但其碱含量较高，以Na2O+0.658K20计算约2％，生产低碱水泥时，其掺量应受到限制。 抛光砖粉用作二灰结合料的研究结果表明：①在相同配比条件下，抛光砖粉一石灰结合料与活性指数为71％的实验用粉煤灰～石灰结合料相比，早期抗压强度略有提高，28d抗压强度增幅明显，平均增幅达190％，最大增幅高达210％。当石灰：抛光砖粉=1：2～1：4时，抛光砖粉-石灰结合料的7d、28d强度随抛光粉掺量的增加而先增加后降低；当石灰：抛光砖粉=1：3时，其7d、28d强度均为最高。②在相同配比条件下，抛光砖粉-石灰结合料的7d、28d软化系数比高于实验用粉煤灰-石灰结合料，具有更好的水稳定性。 抛光砖粉用作混凝土掺合料的研究结果表明：①在相同配比条件下，单掺抛光砖粉与实验用粉煤灰相比，会使混凝土的坍落度降低，流动性变差，但粘聚性和保水性变好；单掺抛光砖粉的混凝土28d强度高于掺实验用粉煤灰的混凝土。②在掺合料用量相同时，复掺抛光砖粉与实验用粉煤灰的混凝土28d强度高于单掺抛光砖粉或实验用粉煤灰的混凝土，其和易性也优于单掺等量的抛光砖粉。因此，抛光砖粉用作混凝土掺合料时，与粉煤灰复掺比单掺更为有利。 陶瓷抛光砖粉用作胶凝材料的水化作用结果表明，陶瓷抛光砖粉的玻璃相含量虽然不算高，但经过机械加工为中位粒径约为6μm的细颗粒，不仅有利于填充于胶凝材料浆体中，更重要的是磨细过程中，起到了机械活化作用，提高了其反应活性，并增大其参与反应的接触面，从而有利于反应生成水化产物。另外，陶瓷抛光砖粉所含有的少量絮凝剂，通过直接加入相关絮凝剂和掺入灼烧前后抛光砖粉的性能对比研究证实，絮凝剂所起的作用是次要的。