聚合物配制站是聚合物注入过程的源头，它的运行好坏直接影响聚合物注入质量及注入量，而自动化控制系统是配制站平稳运行的基本保障。目前配制站自控系统主要采用分布式控制系统（DCS），它是由多个PLC实现系统控制。由于受到各PLC之间的通讯速度限制，所以基于DCS的聚合物配制站存在运行速度慢、故障率高等问题，影响了注聚系统的稳定运行。本文基于现场总线控制系统（FCS），设计了控制网络，使配制站自控系统得到优化完善。　　本文研制了基于美国罗克韦尔自动化公司的ContrlLogix的聚合物配制站控制系统，采用ControlNet冗余网络技术，根据聚合物配制站系统参数组建了基于FCS的聚合物驱油配制工艺自控系统，实现了聚合物配制系统冗余控制。分析了聚合物配制站清水供水系统的运行特点，搭建了基于清水压力、运行分散装置需水量的模糊控制系统，确定了离心泵变频调速恒压供水方案，实现了清水系统向分散系统稳定供水。通过对分散系统运行状况的分析，在聚合物干粉下料器上安装了变频器，并对下料器采用了开环比值控制，实现了干粉下料量与分散进水量相匹配；为了保证分散溶解罐液位稳定，对溶解罐液位控制采用基于智能控制策略的组合控制器，控制分散清水调节阀开度，保证了分散装置配液质量。　　聚合物配制监控系统采用RSView32设计，当生产现场出现异常时，系统具有报警及故障管理功能，并向用户提供详细的数据，相关设备进入连锁保护状态。