Ti₂AlNb合金具有优异的比强度、良好抗氧化性能和抗蠕变性能,服役温度达650℃-750℃,成为航空航天领域备受青睐的材料。在Ti₂AlNb合金中添加Mo元素,促使体心立方结构B2相向正交结构O相转变温度的提高及密排六角结构α2相向B2相转变速度的降低,提高合金的塑性和抗蠕变性能。为此,本文以Ti-22Al-24Nb-0.5Mo合金为研究对象,采用热等静压及挤压或锻造方法获得热模拟变形的材料,研究合金在温度930℃-1050℃和应变速率0.001-1 s^-1热变形条件下的应力-应变关系、热加工图及其组织演变规律,为合金热加工工艺的优化提供技术支持。采用无坩埚感应熔炼超声气体雾化法制备了Ti-22Al-24Nb-0.5Mo合金粉末,利用ABAQUS软件对热等静压粉末成型过程的应力场以及相对密度分布进行了研究,结果表明合金的边缘位置应力值和相对密度值大于心部位置。结合X射线断层扫描（Micro-CT）技术对成形后合金内部缺陷的体积分数、尺寸和分布进行三维成像,证实了模拟结果的正确性。研究了挤压与锻造态合金的热变形行为与组织演变规律。结果表明合金流变应力均随温度降低及应变速率增大而升高,当应变速率大于0.1 s^-1时应力-应变曲线呈多次屈服现象。根据阿伦尼乌兹方程获得了合金的表观激活能Q值,挤压和锻造态合金在三相区（α₂+O+B2）表观激活能Q值相近,但在两相区（α₂+B2）变形,锻造态合金的表观激活能571 KJ·mol-1稍高于挤压态合金417 KJ·mol-1。依据热加工图,挤压态合金在三相区的适宜加工区为:温度950-990°C和应变速率低于0.005 s^-1,功率耗散率最高达47%,组织均匀,O相发生球化。锻造态合金在三相区无适宜加工区。挤压态合金在两相区的适宜加工区为:温度高于1020°C、应变速率低于0.005 s^-1及温度高于1030°C、应变速率高于0.1 s^-1,功率耗散率最高达47%,动态再结晶体积分数高。锻造态合金在两相区的适宜加工区为:温度990-1030℃、应变速率低于0.005 s^-1及温度高于1035℃、应变速率0.005-0.1s^-1,功率耗散率最高达52%,晶粒尺寸均匀,发生连续动态再结晶。挤压态合金失稳区为:温度小于980℃、应变速率介于0.005-0.05 s^-1以及温度980-1010℃、应变速率大于0.1s^-1,晶粒被严重拉长,动态再结晶体积分数低。锻造态合金三相区失稳区为:温度低于940℃、应变速率低于0.05 s^-1及温度低于1000℃、应变速率大于0.05 s^-1,晶粒变形严重,不连续动态再结晶。锻造态合金在两相区没有失稳区。应变速率高于0.1 s^-1时,合金发生多次屈服现象,归功于不连续的动态再结晶引起的动态软化和第二相与位错相互作用引起的加工硬化,在短时间内多次的不平衡所导致的结果。