高压聚乙烯装置在高温、超高压条件下运行,生产条件极为苛刻,装置运行周期短,停车次数多,每年除了要进行多次计划检修外,还不定期进行抢修,在装置长周期运行方面存在较大的困难。本论文通过对茂名石化25万吨/年高压聚乙烯装置8年来的停车数据进行统计分析,对影响装置长周期运行的几个重要因素进行深入研究,包括生产操作、关键阀门的设计、关键机组的运行、设备的维修等方面。通过系统的分析,查找到影响装置长周期运行的主要因素为:(1)一次压缩机出口换热器E4202聚合物堵;(2)二次压缩机出口管线振动大;(3)一次压缩机六段气缸缸盖密封泄漏;(4)反应器脉冲阀故障;(5)挤出造料机干燥器皮带容易损坏;(6)电气、仪表故障。在分析查找出引起装置停车的主要原因基础上,对各个影响因素有针对性地提出了优化改进措施:(1)优化工艺参数,更换故障疏油器;(2)二次压缩机出口管线增设限流孔板;(3)改进一次压缩机六段缸缸盖密封形式;(4)改进反应器脉冲阀阀座基础;(5)改进挤出造料机干燥器皮带轮和皮带;(6)优化电气、仪表检测及联锁。通过落实重要问题解决措施,高压聚乙烯装置运行周期明显延长,设备故障降低,检修频次减少,装置非计划停车次数明显减少,生产成本显著降低,创造了较大的经济效益和社会效益,研究结果对国内外同类企业高压聚乙烯装置具有一定的借鉴和参考作用。