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铜/铝/不锈钢复合板兼具了铜的优良导热性能以及铝出色的的散热性能和不锈钢的耐热耐蚀及美观性，并充分利用铝的比重较小满足散热以及炊具用材料重量限制的要求，使三者冶金结合，材料的热阻更小，从而更好的发挥三者的综合优势。这种材料可广泛被用于电子、仪器仪表等诸多领域。本文利用有限元分析软件DEFORM对不同厚度配比铜/铝/不锈钢复合板的轧制过程进行了数值模拟分析；通过轧制复合实验制备了铜/铝/不锈钢三层复合板，探究不同轧制压下率与抗拉、剥离强度以及冲压成形的关系；利用金相显微镜、扫描电镜等实验设备研究了不同退火工艺对复合板界面结合机制、机械性能、微观形貌的影响，主要得出如下结论：(1)通过有限元分析软件DEFORM对铜/铝/不锈钢复合板轧制过程进行了数值模拟分析，确定了铜/铝/不锈钢复合板最优厚度配比为1:1.2:0.8。(2)采用铜/铝/不锈钢/不锈钢/铝/铜六层对称轧制的组料方式，轧后复合板的成材率以及平直度明显优于铜/铝/不锈钢三层非对称轧制组料方式。(3)铜/铝/不锈钢复合板的抗拉强度和剥离强度随压下率的增大而增大，最大值分别为438MPa、45N/mm；复合板的杯突值随压下率的增大而减小，最大值为10.5mm。退火后的复合板的抗拉强度、剥离强度在350°C达到最大，分别为348MPa、43N/mm；复合板的杯突值随退火温度的升高而增大，但是不是十分明显。复合板涂镀锡基助复剂后，能够不同程度提高复合板的各项性能。(4)复合板在400°C退火1h或者在350°C退火3h，铜-铝界面有金属间化合物生成，而铝-不锈钢界面之间的金属间化合物在同样的条件下来不及形成或者形成的厚度很薄。Cu-Al金属间化合物形成的热力学条件较Fe-Al容易达到，而金属间化合物不利于复合板的结合强度。(5)根据轧后复合板抗拉、剥离强度以及杯突值与退火温度、时间的关系，得出轧制铜/铝/不锈钢复合板最佳工艺为：轧制压下率33.3%，在350°C退火1小时。