本文主要对Al₂O₃支撑体和A12O₃膜的制备进行了探讨。首先,根据文献报道,综述了多孔陶瓷支撑体以及陶瓷膜的主要制备方法,对比了各种方法的优缺点,分析了国内外发展现状。在此基础上,着重研究了支撑体孔结构、膜孔结构、膜厚度以及膜完整性的影响因素及控制方法,为工业化大规模制备高质量的多孔陶瓷无机膜奠定基础。采用固态粒子烧结法结合挤出成型工艺,用а-Al₂O₃粉料制备支撑体,粉料的初始粒度大小和分布决定支撑体的孔结构及分离性能。造孔剂、烧结助剂和烧结温度对膜的孔径大小、孔径分布和孔隙率有较大影响。研究结果显示,随原料粒径增大,支撑体的平均孔径增大;造孔剂用量在5-10wt%较为合适;烧结助剂用量为10wt%时,既可以起到粘结作用,降低烧结温度,又能保证一定的孔径和孔隙率;在自制的干燥设备中室温下干燥72小时以上,可以保证生坯的强度和完整性;制定合适的升温制度在1300℃烧结然后保温2小时,可制得高质量的多孔陶瓷支撑体。本文研究了固态粒子烧结法和浸浆涂膜工艺制备多孔陶瓷微滤膜的方法,考察了制膜液稳定分散的条件,探讨了涂膜工艺的成膜机理。用平均粒径0.8的a-Al₂O₃粉料制备微滤膜,通过调节浆料的浓度和涂膜时间,可以得到孔径大小和膜厚等膜性能指标可调控的陶瓷微滤膜;加入PVA控制粘度有助于成膜和防止膜的开裂;二到三次涂膜有助于保证膜的完整性。对膜的微观结构和分离性能进行表征,以气体泡压法测定膜的孔径分布、SEM法测表面形貌,所制得的微滤膜性能优良,既可以直接用作微滤膜,也可以制备超滤膜时作为中间过渡层。以AlCl₃·6H₂O为前驱体,水解制备Al₂O₃溶胶。选择HCl为胶溶剂,PH值在5左右,80℃～85℃陈化4小时以上,可以得到稳定的溶胶。溶胶的浓度和载体的孔径对涂层的完整性有较大影响。凝胶的干燥过程需严格控制,加入粘结剂PVA和DCCA可以有效防止膜的开裂和针孔等缺陷,0.4M溶胶加2%PVA和1%的丙三醇在支撑体过渡层上进行